青岛啤酒“灯塔工厂”是怎样建成的

青岛啤酒“灯塔工厂”是怎样建成的赛尔号史密斯 青岛啤酒厂智能生产线机械手臂。王伟摄（中经视觉） 近日，世界经济论坛公布最新名单，全球“灯塔工厂”新增15家，118岁“高龄”的青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”。所谓“灯塔工

青岛啤酒厂智能生产线机械手臂。王伟摄（中经视觉）

近日，世界经济论坛公布最新名单，全球“灯塔工厂”新增15家，118岁“高龄”的青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”。所谓“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”，青岛啤酒都做了些什么？

三大“痛点”解决了

走进青岛啤酒厂，车间只闻机器声，少见人身影：啤酒罐在流水线上高速“流动”，形状各异的机器人有节奏地各司其职，自动送料小车来回穿梭，偶尔能看到几个工人拿着手持电脑在车间巡查……不得不说，这完全颠覆了传统的啤酒生产场景。

“在传统啤酒生产环节，有三大‘痛点’不好解决，一是遇到问题就要全线停产影响效率；二是啤酒下线时人工验酒劳心劳神、强度太大，而且差错率高；三是包装工序高度依赖人工，劳动强度大影响效率。”青岛啤酒厂厂长孟庆尚告诉经济日报记者，现在生产线已经不用停机处理故障了，自从建了生产线监控系统，把故障发生原因建立了数据库，人工智能算法就能提前预警，不停机提前处理故障隐患。

在青岛啤酒厂干了20年人工验酒的王素永告诉记者，对啤酒厂员工来说，最费神费力的活就是人工验酒工序，全神贯注地盯着每一瓶下线的啤酒，看一会人会感觉很累。

“为了破解这个难题，青岛啤酒联合人工智能、大数据、自动化领域多家企业和科研机构的研发人员，开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术，设置了9个摄像头，创新了小区域磁浮电机、高精准定位等多项技术，终于攻克了行业难关。”青岛啤酒厂灯塔工厂申报组织人许泽先表示，这项技术可在每秒生产60瓶啤酒的高速生产线上，准确无误地识别缺陷啤酒，且迄今没有出现任何差错。“这项识别成像技术不仅可以推广到全球啤酒行业，在饮料行业也将大有可为。”

从包装工序来看，啤酒的包装工序是劳动密集型工序，需要大量人工，但引进了全球先进的包装设备后，通过全数据驱动，工序实现了智能化和自动化。“劳动效率提高了，但劳动强度大大下降，员工只需要调试设备、点点按钮就能轻松完成包装任务。”孟庆尚介绍，青岛啤酒厂完成“灯塔工厂”项目改造后，品种转化时间降低70％，整体生产线效率提升了30％。

实现全流程数据驱动

定制酒是青岛啤酒有限公司根据市场变化的“创新打法”，推出线上定制平台，由消费者根据需要自己设计包装。定制虽受到消费者欢迎但面临的问题也不少，45天的交货周期就是一大考验。“灯塔工厂”的建成，将交货周期缩短到15天至20天，保证了用户体验。

这是怎么做到的？青岛啤酒创新营销事业总部新兴渠道发展总监李续冉告诉记者，奥秘就在于“灯塔工厂”实现了“端到端”全流程的数据驱动。李续冉表示，定制平台、供应商制罐平台以及青岛啤酒的制造平台、分拣平台都是打通的，上游供应商用高清数码印刷设备把图案、二维码印刷在罐体上发到啤酒厂验收入库，随后经过灌装、智能分拣后打印物流码交给物流公司，最后送到消费者手中。以二维码为载体的“数据包”贯穿整个生产过程和物流过程，形成了数据驱动闭环。

青岛啤酒工程部设备技术主管乔文锦告诉记者，过去生产线每换一种定制产品，都要停机由人工切换成对应这款产品的包装材料，最少也得用半个小时。“现在我们建立了智能化分拣平台，全流程数据驱动人工智能、算法等技术，让不同的定制产品进入不同的分拣通道，这样不用停机就可以切换，整个效率就提高了。”

乔文锦介绍，在全球啤酒饮料行业中，这套平台是唯一基于视觉识别系统的智能化分拣平台，主要解决大规模生产中小众产品的识别问题，既不影响生产效率，差错率也低。

“这种‘端到端’的价值链，正是‘灯塔工厂’的重要特质。”麦肯锡全球研究院亚洲运营咨询业务及中国区转型业务负责人艾家瑞指出，数字技术应用若能突破实体工厂的范畴进而在整个价值链发力，那么企业的敏捷度和产品上市速度将得到极大提升，大规模个性化定制机会也会更多。

优化生产组织形式

贾文举是青岛啤酒厂生产部调度主管，他过去要经常拿着计算器，分解公司下达的计划任务，匹配原材料与酒液的种类数量。“过去排产是人工排产，数据驱动带来了工业组织形式的变化，现在下达任务后，系统自动匹配好了，‘机器指挥机器’效率大大提升。”

数据驱动还改变了生产组织形式。过去，青岛啤酒有30个省级业务单位，匹配了60多家工厂、400多个城市。数据驱动体系建立后，青岛啤酒开发了智能排产系统，开始打破区域界线，一切以成本最优为标准。形成最优排产方案后，订单需求导入、生产计划安排、生产执行、物流配送均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精准匹配，做到了生产布局最优、系统成本最低、运营效率最高。

“灯塔工厂”的全流程数据驱动，也带动了供应商的数字化发展，继而带来了供应商生产组织形式的改变。“小批量、多品类的订单倒逼供应商必须用数字化驱动，才能跟上青岛啤酒的步伐。”青岛啤酒销售管理总部销售信息化管理经理孙健说，青岛啤酒的制罐供应商奥瑞金已经开始开发数字化生产线，并与青岛啤酒的平台打通。“青岛啤酒的订单下来，包装画面审核确定后，就会同步在线传输到奥瑞金机器上，奥瑞金按照数据自动印刷后，罐体进入青岛啤酒生产线，这些环节过去都是人工一层层下达指令实现的，现在已经开始向数据驱动迈进。”

新的工业生产组织形式，正是“灯塔工厂”深层次变化的体现。有专家指出，“灯塔工厂”把工业生产体系变成了一个社会化、全要素的组织过程，把企业的生产过程变成了从生产到消费的全要素互动过程，这将为传统工业带来诸多深远影响，智能、开放、协作、迭代等元素将成为工业生产组织形式的主流。（经济日报记者 刘成）