浙皖熟料“天上飞” — —湖州南方物流园建设过程探秘（图集）

浙皖熟料“天上飞” — —湖州南方物流园建设过程探秘（图集）京剧服饰 近期湖州南方物流园成了成了水泥行业的“新网红”，长兴南方水泥的22公里水泥输送廊带也成了水泥行业人士竞相打卡“报道”的新基地。参观过的人莫不惊叹其建造者鬼斧神工般的技艺。

近期湖州南方物流园成了成了水泥行业的“新网红”，长兴南方水泥的22公里水泥输送廊带也成了水泥行业人士竞相打卡“报道”的新基地。参观过的人莫不惊叹其建造者鬼斧神工般的技艺。

湖州南方物流园二期项目将安徽省广德市片区的3个水泥厂共同纳入输送带覆盖范围并与一期联网，实现浙皖地区的水泥熟料“同频”输送，改变以往道路重型货车运输状况，为推进长三角地区生态绿色一体化发展树立典范。

南方输送带二期隧道贯通不仅实现了经济效益提升。整个运输流程全部靠发动机提供动能，容量达到10280千瓦，预测年耗电量3150万千瓦时，每年可节约运输成本1.35亿元，增加利润5879万元；有效改善了环境空气质量。可以使301省道煤山至小浦段路每天减少运输往返车辆约2400车次。全年可节约燃油2026吨，减少尾气排放14278吨，有效减轻了扬尘、噪音、尾气污染，大大改善了区域环境，2019年，小浦镇PM2.5达到42毫克/立方米，较2017年51微克/立方米下降17.6%。

据了解，曾参与了物流园一期项目建设的天津矿山工程公司又派专业团队参予到物流园二期项目建设中大军中。据天津矿山工程公司湖州物流园二期项目部相关负责人介绍湖州南方物流有限公司中转仓储及输送工程二期是年输送600万吨熟料的长胶带输送系统，分为广德段和长兴段两个施工段。

广德段建设地点从独山南方、广德南方、洪山南方至青砚岭，长兴段建设地点从青砚岭至槐坎南方水泥厂，全长19km。项目分期实施，本期建设包括：广德南方、洪山南方至青砚岭，青砚岭至槐坎南方水泥厂，建设长度13.5km。二期建设从独山南方至广德南方，建设长度5.5km。项目建成后，每天减少汽车运输1200车次，有效解决广德市境内祖独线、青牛线及交界煤槐线交通、安全、环境问题，切实改善周边地区的生态、居住环境，深入贯彻“绿水青山就是金山银山”的发展理念。

天津矿山工程公司项目部负责承建4.8Km的土建（包括跨青牛线县道钢箱梁、钢结构桁架、钢支架、混凝土支架、井架结构、圆形混凝土储存库等）与全线13.5Km的机电设备安装工程。

157B 3区施工照片

157A段钢结构廊道

157B段钢支架及砼支架基础

157B段钢结构廊道安装

157C1段钢结构廊道安装

在施过中天津矿山工程公司项目部逢山开路，遇水搭桥，将一个个大问题变成了小Case。

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软弱地基冲孔灌注桩

洪山南方厂区至1#转运站之间4区廊道净高25~30m，基础地质条件差，是前期厂区建设期间的杂填土且回填深度达7m，放坡开挖工程量较大，深基坑支护费用高，且地基承载力不一定能满足要求，项目部建议建设、设计、监理单位变更为冲孔灌注桩，降低施工风险。

冲孔灌注桩施工流程测量定位、泥浆池开挖、桩基就位、埋设护筒、粘土造浆、冲孔排渣、继续冲孔至设计持力层、终孔验孔、钢筋笼及导管下放、二次清孔、灌注水下混凝土、桩基检测、桩基验收。

施工控制要点

1.护筒内径比钻头大200mm，埋深1.5m且高出地面100~200mm，防止地表水回灌；

2.冲孔过程中随时测定和控制泥浆密度、粘度及含砂率，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

3.钻进过程中每1～2m复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

4.清水置换泥浆密度控制在1.15～1.25之间。本工程采用端承桩，终孔验孔时候，孔底沉渣厚度必须控制在50mm之内，保证桩端承载力。

5.水泥混凝土强度比设计强度提高一个等级，坍落度要求180～220mm，连续灌注且超过设计桩顶标高1m以上，充盈系数不小于1。

6.桩基检测：灌注桩成桩后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力试验。按照规范要求：高应变按照灌注桩数量的20%检测且每个基础必须取一根，现场高应变检测6根桩。低应变每根桩比做（扣除已做高应变的桩基），低应变检测18根桩。

冲孔灌注桩施工

钢筋笼吊装

混凝土灌注

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圆形混凝土储存库滑模系统

混凝土熟料储存库（库壁滑模）内经Φ12.00m单体钢筋混凝土圆形库，库壁高24.8m，库壁厚250mm。从库基础环梁顶标高-1.80m处开始组装滑模设备滑升至23.00m标高。滑膜首先滑升至5.20m标高（库底板）处采取停滑改模施工技术措施，既只绑钢筋不浇混凝土等脱模后拆除筒身附壁柱。对滑模平台进行空滑加固，平台空滑至模板的下口标高为7.05m时停滑，施工库底板。底板施工完成后继续滑升至顶23.00m标高。

滑模施工难点：液压提升系统要均匀，提升的速到要根据天气温度和混凝土的坍落度掌握到位，不宜快亦不宜过慢。提升后注意收浆压面，处理好后面混凝土因振捣漏出的水泥浆液，做好混凝土养护。保证筒库的垂直度。

滑模设计系统由滑模液压提升系统、模板提升架、围圈、操作平台、吊脚手架、精度控制系统等几部分组成；

1）滑模液压提升系统：采用YKT—56型液压控制台，GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48*3.5mm钢管。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵三级供油方式，第一级和第二级由φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器到达千斤顶。

2）模板提升架：采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用焊接，门架布置间距为1.45m左右（根据千斤顶数量均匀布置），布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置，于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。模板采用标准钢模板（以3012为主，配少量1512及1012模板），转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1-0.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。

3）围圈：围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[6-8槽钢，上下围圈间距为500mm，下围圈距模板下口为200mm。提升架内外立柱、筒壁内外的横梁各布置一道加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈。

4）操作平台系统：操作平台由内、外平台、楞木和铺板组成。内平台采用槽钢辐射型平台，主要材料为槽钢；由辐射槽钢与中心花鼓通过下拉杆连接，下设内吊脚架，内平台具体做法见（顶板施工技术措施）。外平台采用外挑三角架，长1.5m，主要材料由[8和[6.3组成，三脚架可满足250Kg/m的荷载采用焊接，由螺栓和φ16的钢筋与提升架相连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网及安全网。

5）吊脚手架：吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ14～Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，满铺55mm厚脚手架板，铺板与吊架需固定连接牢靠，高度2m左右，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊脚手架内、外侧均必须设置防护栏杆，并挂安全网到底部。吊脚手架可满足250Kg/m的线荷载。

6）精度控制系统：用水准仪或水平管（φ10透明胶管）测量水平面，采用限位卡档来调整；在库壁外两个轴线上设四个点，在筒仓圆心设一个点，用线锤或经纬仪做垂直度的测量。

施工控制点要点

1.坍落度控制在16—18cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。

2.初滑：浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）。当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，试升时应将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后开始滑升一个行程。

3.滑模速度：随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。

4.砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。

5.砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。

6.滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道聚合物水泥浆。

7.待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。

8.滑升过程中用经纬仪或线锤昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

库底环基及底板条基

模板提升架安装

库壁滑模施工

无论是高原，平原还是空水联运，都有天津矿山工程公司专业施工团队的身影。