这家水泥企业每年成本下降2000万！只因做了这件事！

这家水泥企业每年成本下降2000万！只因做了这件事！3d极乐宝鉴 正值初夏，尧柏水泥洛南公司（以下简称洛南公司）现场一片繁忙景象。原料粉磨系统全系统正常达产达效运行，余热发电系统一次性并网成功并负荷运行，原煤输送设备基本实现中控监控直接上料、崭新的

正值初夏，尧柏水泥洛南公司（以下简称洛南公司）现场一片繁忙景象。原料粉磨系统全系统正常达产达效运行，余热发电系统一次性并网成功并负荷运行，原煤输送设备基本实现中控监控直接上料、崭新的熟料库即将建成投用、各项设备正紧张而有序开展调试和收尾工作……

近日，洛南公司生产线全面完成升级改造，技改成效逐渐显现。

精准发力统筹规划技改项目

洛南公司始建于2006年，2009年被尧柏集团收购，是一家私人投资企业， 由于受资金、技术等方面原因，导致该条生产线主机配置、流程设计等多方面与现行能耗指标标准不符。

为了更好地跟上市场的步伐，尧柏水泥集团综合研判，决定借鉴其它生产线改造成功的经验，对洛南公司生产线进行改造。

2019年改造工作正式启动，成立专题工作小组，在对所有生产设备进行细致全面摸排的基础上，对必须改造的环节进行了统筹分类，先后按计划 对原料系统、篦冷机、预热器、原煤堆棚、地下循环水管网等生产设施进行了升级改造，建设了3兆瓦纯低温余热发电系统，新建3万吨熟料钢板仓，为企业后续优化工艺流程、提高设备效率及安全环保管理水平打下了坚实的基础。

各项目升级改造后，生产环境也迎来颠覆性改变：如今，走进原煤储存上料堆棚，原先作业的工人被自动计量皮带喂料称、全隔离封闭皮带输送机等替代。“过去我们采用提升机运煤，现场需要2个～3个工人分段巡检清料，现在基本实现了自动化生产。”谈起技改前后的变化，洛南公司熟料车间主任感慨道。

在对设备升级改造的同时，洛南公司不断加大技术创新和对外合作，在降低成本、节能减排方面谋篇布局。

今年5月29日，公司水泥窑余热发电项目一次性并网成功并满负荷运行——该装置 每天安全发电7万度左右，年节约用电约2100万度，按每度电费0.5元计算，仅此一项每年可为企业节省1000余万元。

此外，水泥窑余热电站建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高整体资源利用水平。据发电车间工作人员介绍，利用水泥窑余热发电，实际上就是相应减少了电力系统中燃煤电站产生同等电量而产生的二氧化碳排放，可以适当减轻对环境的热污染。

攻坚克难全力以赴抢抓工期

今年2月，突如其来的新冠疫情对企业复工复产造成影响。疫情防控期间，由于实行封厂隔离制度，安装、吊装、电气等多个专业团队不能按期进场作业，物资采购等事宜也迫在眉睫。“受疫情影响，技改项目的整体施工计划受到很大影响，但集团要求我们工期不变，压力很大。”洛南公司总经赵德昌表示。

为了打破项目停摆的局面，洛南公司主动作为，一方面与地方疫情防控部门紧急联系，迅速办理相关通行证明，确保相关外协人员尽快进厂；另一方面与施工方、设计院、设备厂家等相关单位紧急沟通，重新部署施工计划；同时严格按照要求,在做好防控措施的同时，要求施工人员佩戴好口罩,保持安全距离进行施工作业，努力把被延误的工期抢回来。

在项目建设过程中，尧柏水泥集团领导、各职能部门、外协单位积极指导，各部门车间通力协作，一边抓生产，一边抓技改进度。经常是前面的拆卸队伍刚刚完工，后面的安装队伍就接踵而至，紧随其后的清理队紧密衔接。队伍中有人累了，其他队人员就及时顶上，改造过程中遇到问题，大家就齐心协力共同想办法，吃饭基本都是在现场解决……虽然条件艰苦，但是大家依旧默默地坚守在岗位，全力以赴抢抓工期。

6月底，洛南公司熟料库建设将正式入料使用，这标志着历时2年的技改工作进入尾声。根据相关数据估算， 技改完成后，公司每年成本将下降约2000万元，同时还将进一步提升企业保产保供能力，使企业牢牢把握住陕西新一轮大规模基建投资机遇，为企业转型升级、结构调整提供必要的市场支撑。

自主创新点燃提质增效新引擎

“创新技改大有可为，关乎公司全年产能提升和提质增效，更关系到企业未来的发展前景，所以恳请广大全体干部员工密切配合、全力以赴。”在公司月末专题会上，洛南公司副总经理张太权号召道。

在实施技改的过程中，相关管理人员不只着眼于先进的工艺设备，更注重发挥自主创新能力。为了解决配料站堆料问题，公司技术人员尝试自主设计了相关技改方案，自行完成安装并调试成功，有效减轻了工人检修、维护等劳动强度。同时，管理人员突破固有工作思维，巧妙地将安监视频应用到中控系统中，对各生产环节进行24小时监控，最终把 设备管理从“故障维修”变为“全天候保养”。“现在，只要设备异常，中控人员不仅能在线监测设备状况，还能远程诊断，第一时间指导巡检人员解决问题。”洛南公司中控室操作人员说道。

与此同时，该公司还实施管理创新，组织管理干部和部门人员对车间进行帮扶，对车间的现场按照“6S”管理要求进行整理、清扫、清洁，完成一块，向车间交付一块，车间按照清理后的标准在以后的工作中进行清扫和维护，不断提高现场管理水平。 (李琥 朱志豪 董艾琴）

（来源：中国建材报）