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无人操作!海螺水泥子公司采用国际最先进生产工艺!

秉 持“循环发展、节能减排”的理念,近年来,贵州六矿瑞安水泥有限公司不断加大环保投入,在实现资源综合利用的同时,努力做到清洁文明生产,一面努力消化工业废渣,一面将生产过程中产生的热能、废气、废水循环利用,实现了经济利益、环保利益、社会效益的多赢。

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“晴天一身灰,雨天一身泥”是人们对水泥厂的普遍印象,但走进位于六枝特区木岗镇的 贵州六矿瑞安水泥有限公司,记者看到,公司充分利用每一块绿地,做到“见缝插绿”,人工湖碧波荡漾,活动场地设施齐全,职工“干干净净上班,清清爽爽下班”。

据介绍,除了让厂区做到满眼绿色外,生产过程中公司也是力争节能减排降低耗能,目前,公司采用当今 国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术,生产现场实现无人操作。

目前我们(生产)工艺的产能比较高,能耗比较低,以前年产量也就是年产30万吨,现在我们达到180万吨左右。以前湿法(生产)线是属于料浆生产,在烘干过程中能耗比较大,目前我们干法生产水分在0.5%左右,而且我们是利用废弃烘干,在窑里短时间就能煅烧成成品熟料,能效比以前大大的提升,从理论数据是提升五、六倍,但从实际(看)10倍不止。

根据国家资源综合利用政策,贵州六矿瑞安水泥有限公司重点消化周边市县的工业废渣,利用石灰石天然原料,实现“资源——产品——再生资源”循环经济发展模式。数据显示, 今年1至9月,公司共消耗各类工业废渣近30万吨。

现在我们公司利用工业废渣,大概在7到8种左右,大概一年在45万吨左右,也就是减少环境的污染,增加工业废渣的回收利用率,如果采用原材料,成本肯定是要高一点。

为有效利用资源, 贵州六矿瑞安水泥有限公司积极推进余热发电项目建设,把窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排出的废气余热转换为电能用于水泥生产,实现资源的综合利用,大幅降低生产能耗。

我们主要是通过窑头和窑尾排放的热量,利用余热加入水产生过热蒸气,温度大概在320、330度,带动发电机发电,现在一条线满负荷运行,每天的发电量就在23万度左右,按5毛钱一度电,(每天)基本节约11.5万元的电费。

据了解, 今年1至9月,贵州六矿瑞安水泥有限公司余热发电量4100万千瓦时,节约标煤4100吨左右,与相同规模火电比较,每年可减少70000吨二氧化碳排放量,减少6000吨二氧化硫排放量。

在抓节能减耗不懈怠的同时,贵州六矿瑞安水泥有限公司还时刻聚焦环境治理难题,持续加大环保设施投入和治理力度,力争做到环境源头治理和生产经营降本增效齐抓共管。

2019年公司自主投入资金大概3000万元,将原有的窑系统的电收尘,改造为袋式收尘器,整个收尘效率由原有的98%,提高到现在99.99%,排放由以前的每立方30毫克,下降到每立方10毫克左右,现在的排放(量)远远低于国家的标准。

作为目前全市最大的水泥生产企业,贵州六矿瑞安水泥有限公司紧紧依靠技术创新,推动企业做大做强,走上了绿色发展引领行业转型升级的新型工业化道路,实现了污水零排放,二氧化碳、二氧化硫大大减排,粉尘排放量远远低于国家超低排放标准等目标。

公司下一步将继续秉持循环发展、节能减排的理念,加大资金投入和技术开发,为六盘水市的生态文明发展,再做贡献,回报社会。

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  • 编辑:孙宏亮
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