外窗渗漏通病如何防治?
结合设计规范和现场通用做法,建议设计院拟按以下做法进行设计。
三
施工工艺做法
1、工艺流程
2、工艺要点
2.1 窗框进场
(1)标准层窗框按照设计窗洞尺寸扣减50mm 批量加工进场。
(2)窗框到现场后,应检查窗框外观及节点处质量,存在质量缺陷的,严禁进场使用。
2.2 外墙抹灰收口
(1)非凸窗:内墙抹灰前放抹灰线,打灰饼,抹灰完毕,统一由室内抹灰层向窗外放线,作为外墙抹灰与塑钢窗框收口线,抹灰时采用靠尺辅助,确保收口线条阴阳角顺直。
(2)凸窗:内墙抹灰前放抹灰线,打灰饼,抹灰完毕,统一由室内抹灰层向窗外放线,作为外墙抹灰占塑钢窗框收口线,抹灰时采用靠尺辅助,确保收口线条阴阳角顺直。
2.3 洞口清理
(1)塞缝前将基底上的灰尘、浮浆、污染物等清理干净。
(2)塞缝前水电安装施工单位必须按照设计完成窗框防雷接地的安一装焊接工作。
2.4 窗框安装
以室内抹灰完成面为起点放出窗框安装外边线(外墙抹灰收口线)。随后进行窗框安装及校正,并将连接片固定,固定时将底部 固定件压入窗台板浇筑范围。
2.5 洞口二次清理
再一次将将基底上的灰尘、碎屑、污染物等清理干净。
2.6 洒水湿润洞口
在塞缝前一天,对洞口进行洒水湿润。
2.7 窗底塞縫
(1)调制干硬性聚合物防水砂浆:应采用不低于M5.0 的成品聚合物干粉砂浆,并调制成干硬性防水砂浆,手抓成团,落地散开。
(2)防水砂浆由内向外进行塞缝,挤压后的砂浆必须密实,且应超出窗框的厚度10mm。
(3)底边塞缝完成后,将窗框两侧的缝隙塞缝。
2.8 发泡胶填缝
窗框两侧和上部采用发泡胶填缝。
(1)聚氨酯发泡胶填塞前,先用板条将窗边框与洞口墙间隙的外侧挡住,再从间隙的内侧填充聚氨酯发泡胶。
(2)发泡胶必须满填缝隙,填充后及时拆下板条。
(3)超出门窗外的发泡胶应在其固化前用专用工具向窗框内 压平,严禁固化后用刀片切割。
(4)发泡胶填缝冗成后,需进行试水,并确保无渗漏。
2.9 窗台收口
(1)凸窗收口
浇筑C20 细石混凝土,内侧压窗框底部10mm,外侧与底部平齐,形成里高外低,浇筑前应将基层清理干净并浇水湿润。
(2)一般窗收口
采用水泥砂浆收口,内侧压窗框底部10mm,浇筑前应将基层清理干净并浇水湿润。
2.10 洒水养护
窗底塞缝及收口完成后必须要及时进行洒水养护,养护时间不少于7天。
2.11 室外窗边防水密封胶收口
外墙施工完毕,吊篮拆除完毕前,采用防水密封胶收口。
2.12 淋水试验
窗边所有工序完成后,应组织进行淋水试验,或在大风大雨天气过后,对窗边进行检查统计,存在渗漏点的及时进行处理,将隐患消除在施工阶段。
四
预防措施
窗台部位防水是一项系统工程,材料是基础,设计是前提,施工是关键,管理是保证。
1、严格把好设计关,要做好节点防水构造设计。
2、严格把好原材料关,所用的材料应严格按照规范要求见证取样,符合质量标准和设计要求的,方可使用。
3、加强质量管理,各工序施工质量的保证,首先从人的管理入手,做到思想上高度重视,行动上严格执行。
4、实行预控质量管理,重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制,采取全面质量管理办法,对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。
5、加强技术交底工作,施工作业前,由施工单位技术负责人和该项目负责人组织施工作业人员进行技术交底,强调对细部构造施工操作要领的掌握,以保证高质量施工。
6、严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度,未经检查验收或验收不合格,不得进行下道工序施工,并对已完成的部分要采取保护措施,加强成品
保护。特别是喷淋水试验,检查外窗部位各工序有无渗漏。
7、要求外窗施工单位应在安装窗框之前必须对每个外窗量尺核对尺寸,对不符合安装条件的预留洞口不得安装,且应记录在《外窗施工质量控制表》中通知项目管理人员进行整改。
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- 编辑:孙宏亮
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