获奖的水泥混凝土路面都是这样施工的

获奖的水泥混凝土路面都是这样施工的最新传奇世界私服网 水泥混凝土路面施工工序 1、一般规定 1）水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不超过初凝时间。 2）路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。

水泥混凝土路面施工工序

1、一般规定

1）水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不超过初凝时间。

2）路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。

2、设备准备

１）机械设备配备的最低要求如下表1所示。

表1 水泥路面机械设备配备表

机械名称

规格型号

额定功率(kW)或容量(m3)或 吨位(t)

数量（台）

滑模摊铺机

GP5000

430kw（12米）

1

连续式混凝土搅拌站

LHZS60

60m3/h

1

混凝土罐车

9 m3

5

切缝机

2

拉毛机

2

洒水车

10T

4

发电机

200KW

2

装载机

ZL40

2～3m3

2

２）施工模板应采用足够刚度的槽钢，模板按照下图要求制作。

(槽)钢模板固定示意图

注：①焊接钢筋固定支架；②焊接角钢固定支架

3、原材料要求

1）集料

⑴粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其压碎值不大于10%。

⑵用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。

⑶细集料应采用中粗砂。

2)水泥

⑴水泥进场时每批量应附有出厂合格证（材质单），路面工程所用水泥必须采用经中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。

⑵水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上、终凝时间应在4.5h以上。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

⑶混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃，且不得低于10℃。

⑷进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理人认可后方可用于施工。

3）水

施工用水应洁净，不得含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056)要求进行试验。

4、施工准备

1）施工技术准备

⑴应认真熟悉招投标文件、施工合同；熟悉设计文件、进行图纸审查，并做好施工技术交底。

⑵详细了解设计标准，结构做法和质量要求以及设计中所采用的新技术、新材料、新工艺、新标准。

⑶根据招、投标文件，施工合同，设计文件和有关规范及现场实际情况编制实施性施工组织设计。

⑷施工组织设计的内容应符合下列规定要求：

①工程概况、工程特点、工期要求、地区特征、质量要求等项的说明。

②施工部署、施工现场总体规划、施工平面布置图。

③交通疏导通行方案。

④进度计划及资源计划。

⑤质量目标设计和质量保证措施或方案。

⑥施工方法及技术方案。

⑦安全生产、文明施工及环保保证措施。

2）施工现场准备

(1) 做好施工现场控制测量。

(2) 做好材料储存和堆放以及疏通供应渠道的工作。

(3) 做好现场文明施工管理工作。

(4) 施工现场应建立具备相应资质的现场试验室。现场试验人员须通过考核后持证上岗。

5、铺筑试验段

1）水泥混凝土路面在正式开工之前，承包人应在监理工程师批准的桩号位置铺筑长度为200～300m的试验路段。

2）承包人在试验段开始前14天提出铺筑方案，并报监理工程师审批。

3）通过铺筑试验段，确定以下主要项目：

(1) 通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配的合理性，检验路面摊铺工艺和质量，以确定以下参数：基准线设置方式、摊铺机械的适宜工作参数值、施工工艺流程。

(2) 按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。

4）承包人应根据试验段所取得的资料与数据，编写试验段总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验段确定的各项数据均作为今后施工现场控制的依据。

6、施工工艺流程图

见附图4。

7、施工要点

1）工作面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、板、辙槽以及任何松散材料。

2）承包人在施工之前应根据设计文件做好放样工作。测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复设计中线。

3）采用计算机自动控制系统的拌合站，并按需要打印拌合记录。

4) 粉煤灰或其他掺合料采用与水泥相同的输送、计量方式加入。

5) 每次拌合站开机前，应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整加水量。

6) 运输采用混凝土罐车，数量应满足运输要求。在摊铺机前，应配备专人指挥罐车卸料。

7) 卸料、布料应与摊铺速度相协调。布料机与滑模摊铺机之间施工距离应控制在5～10m。

8) 操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。严禁间歇摊铺。

9) 摊铺速度应综合考虑拌和能力、运输能力、供料能力、拌合物和易性确定，控制在1m/min左右。

10) 应随时调整松方高度板控制进料位置。正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右。

11) 根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣2～3min，再缓慢平稳推进。

12) 硬刻槽路面的砂浆表层厚度应控制在2～3mm。

13) 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。

14) 滑模摊铺混凝土路面的切缝，应使用软锯缝机。

15) 应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不宜小于500mm，所配备的硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。

16) 采用土工布覆盖保湿养生，时间不少于7天。同时对早期养生要高度重视，服务区、收费广场等地水泥砼路面接水管养生。

17) 假缝切割时间的控制在终凝后24小时之内，切割完毕即刻对假缝灌注沥青膏。

18) 伸缩缝设置要采用硬质橡胶板。

8、质量问题的防治及管理措施

1）裂缝防治及管理措施

(1) 浇注面板混凝土时，应对基层进行充分的洒水湿润；

(2) 严格控制开放交通的时间，及时洒水、养护；

(3) 在施工中要设置伸缩缝，对混凝土面板进行及时切割；

(4) 对基层的裂缝应及时处理使基层表面平整，在浇注面层前杜绝基层产生裂缝。

2）混凝土面板块状脱落防治措施与管理措施

(1) 延长拆模时间，确保水泥混凝土路面施工的拆模时间在24h以上；

(2) 任用有拆模经验的技术工人，拆装时不准用大锤对钢模进行敲打；

(3) 重视水泥混凝土路面板的边缘养护，做到混凝土面板的全面充分养护；

(4) 加强交通管制，禁止车辆驶入未到养护期的混凝土面板；

(5) 在对第二幅混凝土板进行施工时，须在已浇好的一幅板边上垫一块防振板。

3）水泥混凝土面断板防治措施与管理措施

⑴严格掌握切缝时间，避免由于混凝土的收缩而产生断板；

⑵及时对水泥混凝土路面的各种缝隙进行灌缝，防止各种地面水进入水泥混凝土路面结构内部，消灭唧泥源，避免断板。

⑶对轻微的断板可采用粘缝处理，应根据修补季节、断板程度、施工工艺选用不同的施工方法。

⑷对严重断板要视情况采取补救措施或返工处理，对承包人和有关监理人员进行全线通报，并对承包人处以返工工作量额度的相应罚款，驻地办处以承包人罚款的30%。

9、安全生产与文明施工

1) 对施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏。

2) 加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。

3) 拌合站及施工现场醒目位置树立施工配合比标牌、安全操作规程标牌和施工段落桩号、施工内容、现场负责人、监理负责人明示牌等。

4) 施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理，设置用电安全告示牌。

5) 拌和楼运行中禁止人员靠近各种运转装置，不得伸入滚筒内掏挖或清理。

6) 施工废料应倒在指定地点，并应采取措施避免对周围环境造成污染。

10、检查验收

1）必须建立健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等制度。试验检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。

2）质量控制的项目、频度和质量标准应按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30）规定及招标文件技术规范有关规定进行。

3）外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30）表的要求。

4）竣工工程外形的检查项目、频度和质量标准应符合《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1－2017)的要求。在外观方面，应做到表面平整密实、边线整齐，无松散