5000t/d、8000t/d、10000t/d！水泥生产线越建越大，正常吗？

5000t/d、8000t/d、10000t/d！水泥生产线越建越大，正常吗？强行染指 近年全国各地新建的水泥生产线由5000t/d、8000t/d、10000t/d不断向大产能方向发展。那问题来了，水泥产能为什么越建越大，大产能的生产线能耗更低吗？更环保吗？ 据不完全统计，近一年内公示

近年全国各地新建的水泥生产线由5000t/d、8000t/d、10000t/d不断向大产能方向发展。那问题来了，水泥产能为什么越建越大，大产能的生产线能耗更低吗？更环保吗？

据不完全统计，近一年内公示公告的置换、新建、在建项目中包括5条万吨线项目并将集中于近三年内点火投产。

工信部建材处吕桂新在调研时表示：目前国内水泥行业的发展效率相对较好，但是在智能化方面做的还不够，未来，水泥企业要提升产品质量，大力发展智能化，高端化、绿色化发展。

5000t/d水泥生产线由2000人下降到今天的50人

中国建材董事长周育先曾介绍称： 15年前一条日产5000吨水泥生产线需要2000名员工，到了15年后的今天，槐坎南方同样一条生产线只需要50名员工，而且这50名员工没有真正操作的员工，都是巡检，坐在屏幕前观察。

槐坎南方生产线建成后吨熟料标煤、综合电耗可 在目前水平上再下降8公斤、6度，可节约能耗24.50万吨/年，减排氮氧化物1295吨/年、硫化物194吨/年，减排二氧化碳168.10万吨/年，降低万元产值能耗0.35吨标煤/万元。

据测算，槐坎南方新项目较整合前各工厂 劳动生产率提升约200%，制造成本下降超过30元/吨。项目更节能、智能、绿色和现代化，排放指标、能耗指标可在 全国乃至国际上处于先进行列，现场环境和环保水平进一步提升。

水泥生产线越建越大，正常吗

同期，有公开资料显示， 江西最大的生产线玉山南方水泥有限公司日产8000吨水泥熟料建设项目也将于2021年年底建成投产企业负责人表示，南方水泥有信心、有决心在玉山建设 智能、绿色、生态的世界一流生产线，打造绿色工厂、绿色矿山、国际一流的现代化企业。

华新水泥的黄石新建线 水泥原料的减耗和能源减排是全球同行业最高水平；并拥有与华为携手“腾云驾物”， 在全国同行业中率先从工业智能化向数字化转型等四大亮点。

尧柏特种水泥“万吨线”项目是 超低排放、智能化水泥生产线，采用第二代新型干法水泥技术以及 新工艺、新装备，各项指标处于国内、国际领先水平，特别是各项环保指标处于行业最先进水平，是行业的绿色工厂示范线。

冀东水泥铜川有限公司万吨线将 采用行业领先技术及设备。

但是,上述项目无一不以产能相对较大在同区域内处于领先。水泥行业顾问谢克平先生曾提出区别于传统理念的唯产量至上的观点。

传统的唯产量至上的观点表现形式很多，如制订经营计划时， 首先要突出产量指标 ，其它指标都要围绕产量打转，尤其能耗指标仅作为成本指标的一部分。

很多企业为了产量竟可以拼设备、拼运转率，投资基建时，既要压缩投资，又要增大产能规模，如此势必压缩降低能耗的举措，技改方案中，首先要审查增加的产能大小，如果能只降低能耗，便不感兴趣，更有领导以为， 只有高产量与大规模才能在区域市场拥有话语权。以致于多年来，社会各界皆用产量来评价企业实力，企业之间乃至国家之间比经济实力，都是比产量的增加幅度与速度。

当物质供不应求，处于卖方市场时，每增加一吨产品就会带来一吨的利润，此时利润大到可以忽略能耗高低的地步。更何况以生产成本的组成分析来看，产量越高，单位产量所摊销的固定成本越低，利润就越高。因此从计划经济时代开始，无论是政府为企业下达生产指标，还是企业自身制定发展方向，都是将产量放在第一位。

回顾水泥行业近十多年来存在的两类扩大产能的方式，一类是以最少投资、高速建设大量廉价的高产能生产线，拥有两条线的资金，非要建三条线，甚至更多，不惜用最便宜的装备，建设”差的基因“；另一类是用大量资金收购百病丛生的生产线，让不少濒临倒闭的民营老板脱手转危为安。这两类只着眼于扩张产能大小，忽视产能品质，是形成劣质产能的根本原因。

比如在基建中有意删除关系质量与能耗的设施；压缩矿山投资，不重视原燃料均化，以低价购置装置，删减仪表配置等等。这些决策的失误 ，竟成为近十年大多建设者的通用法则。尽管预分解窑取代了立窑及其它传统窑形，企业实力有了质的飞跌， 但只重视取代的规模与速度，忽视对节能与质量的要求，已经曲解了用新技术提高企业实力的真正内涵。

一位新加坡记者在央视节目中说，任何国家的经济发展都要经历一个从追求数据到提升质量的过程，我们当前正处于这个阶段。这也许是规律，再结合中国如此之大，各省的经济发展速度很难平衡，就水泥而言，由东部沿海地区向西部内地渗透。

生产线越大越节能，是一个伪命题

面对供大于求的市场，面对去产能的要求，万吨线甚至万吨以上生产线在各地兴建。甚至有些行业人士也认为规模越大越先进，规模大才节能，才是优质产能，才有生存的理由和空间，甚至才能作为企业集团实力的标志。果真如此吗？

判断窑的产能是否优质，理应是指它生产的熟料质量高低、能耗大小及劳动生产率高低。以此标准分析直径大的窑比直径小的窑，在这三方面真有优势吗？

先分析能耗，同样的燃料及其它相同的工艺装备，为什么大窑的热耗低于小窑呢？并不是因为大窑中熟料形成的理论热耗就低，而是因为单位产量的表面散热、漏风量比例相对减小，过剩空气量也容易控制低，才会节能。

在质量上，随着窑的台产增大，相同批量的熟料质量，稳定程度会高。在劳动生产，能力大的装备会提高每位员工的年均产量。

但为达到上述优势 ，就必然会提出更高要求，否则优势不仅不存在，而且还会转变为劣势。由于大窑的原燃料吞吐量大，就需 更加关注原燃料的均质稳定程序；因此，就要提高设备的可靠性，而规格大的设备，为此就要有更高的付出，比如窑径大，曲率半径大，窑衬的拱力变小，相同条件下的衬砖寿命就会降低，安全运转周期反而缩短。

得与失的权衡，说明 增加窑的规格，就要提高对原燃料质量、装备水平、管理水平、操作人员素质的要求，决不是直径的简单放大。否则，大窑的优越性荡然无存。尤其当小窑有良好的矿山资源，原燃料成份稳定，装备质量性能高，仪表、自动化水平高，管理与操作素质好，它同样能与条件落后的大窑相抗衡，就像小个子不一定能比大个子跑得慢一样的道理。

从我国最大的12000t/d生产线，实际运行效果看，更会坚定上述观点。尽管建设者有”敢为天下先“的勇于探索精神 ，但并不一定比5000t/d线有更为优势的绩效。如果万吨线矿山的含量不高，无法重视长远的计划开采，如果设计中不重视减少系统装备的表面积，散热量并不会少。如果各类现代仪表还不配，它的煤耗就必将远高于先进的五千吨线，也难以达到设计的热耗指标。如果再考虑设备大型化后的不过关，增加加了进口设备的比重，一次投资量反而增加，大窑的效应怎就一定优于小窑呢？

如果真为水泥企业设定吉尼斯世界纪录，它不该是指规模，而应指耗能与质量。就像奥运会，不是比运动员的身高与体重，而一定要看速度、高度、重量一样。 只要煤耗高的窑，不管是多大规格，都应当关闭，先是关闭熟料标准煤耗高于120kg/kg的窑，然后再关闭110kg/kg以上的窑，这里的煤耗数据不能光凭企业自报，要用一系列参数与表现核实 。同时，国家采用阶梯煤价政策，靠市场行为促进企业降低煤耗，那时谁也不会只追过装备规格了。而是一定要拼争能耗与质量的优势 ，即提高产能品质，这才符合市场铁律。同理大直径的管磨也并不比小直径管磨节能。

相当多的人都认为拥有资金雄厚，生产规模大，产品数量多，上交税收高，员工队伍庞大... ... 这就是企业实力强的标志并且俨然成为相当多管理者追求 的目标。

但是，企业的实力不能靠产量来衡量。产能高是一层并不神秘的面纱，它已经挡住不少企业实力的提高之路。企业实力将取决于产能品质，即看他们的 产品性能好坏及单位产品能耗高低两个方面。只有产能品质高，企业产品才会有高售价低成本，从而获得高利润 。所以产能品质所拥有的技术含金量远高于产能的规模与数量。比如，出厂水泥的标准偏差小的企业实力，显然要比标准差大的企业高；而每生产一吨熟料所用标准煤100kg/t的难度与要比用110kg/t者高很多。拥有优质产能的集合， 很多大集团的水泥在当地市场上并未有质量优势，不但无法提高售价，而且还带头降价搞恶性竞争。至于单位水泥的能耗，更是无法向同行炫耀。

中国的水泥企业更喜欢垄断而非竞争

在某些企业家里， 追求规模与产能大小是他们的天职，而对质量与能耗从不从战略层面去考虑，常常安排给二把手，甚至仅靠技术人员去抓 。一旦面对供大于求、销售困难的市场，他们最习惯于在需求侧找对策，因为需求侧可以依仗权力、而不是技术，更喜欢垄断而不喜欢竞争 。这些人不知产能品质为何物，却要号称企业实力强大，要去他的劣质产能，他们必然是站在反对面。

事实上，国内确有一批管理水平相对较高的水泥企业，他们的产能品质高，是靠真本事说话，既能依靠产品高性能提高售价，且不压库；又让能耗水平位居全国前列。这正是市场经济的艳阳天，只是还未在行业发展中形成气候。随着市场格局的变化，不少企业在节能方面开始显现实力，还有一些规模不大的企业，依靠质量优势，也能在市场上生存得游刃有余。

归根到底，企业实力的竞争，就是企业提升产能品质的竞争 ，只有勇于去除劣质产能、加快提升优质产能比例的企业，才能最终成为行业的领跑者。

水泥企业发展重规模轻质量

与世界水泥生产的先进水平相比，中国水泥的差距并不在产能大小上，相反中国早在十余年前就号称世界水泥产能大国，按人均产量也稳居世界第一。但在世界排名中，排在前几位的中国企业的身影却寥寥无几。

对此现状，国内知名水泥专家高长明先生曾表示，国际上准确、全面评价水泥企业的先进性有三大内容 ， 一看人均利润与纳税比；二看能耗及排放水平；三看安全生产与员工健康水平。从这三大内容可知，产能大小并不是关键要素， 人家是综合评价企业对社会的的贡献 。不仅如此，还要比较属于自己专利新开发的装备与工艺 ，在世界水泥工业中的比例，对此我们更显汗颜。显然 国际上公认的先进水平，就是在比产能品质。

以我国水泥行业的现状，产品性能并不理想、能耗也较高，而且劳动生产率尚有提升空间，在直接影响人均利润。尽管近二十年来，这三方面都有了长足进步，但与产量规模增加的幅度相比，还只能说不够快。而且当初正是不少企业靠追速度、数量与规模，才形成了不少劣质产能，大大降低了产能的平均品质，影响了企业自身的实力。就此而言，按上面所述走 去劣质产能的途径，才是实实在在遵循供给侧结构性改革的方向，行业才会健康瘦身而轻装前进。

水泥企业对社会的综合贡献，还必须涉及它在环保工作中的表现，预分解技术的发展，不仅为生产节能减排提供了可能，而且也要求综合利用矿山资源及采掘后的绿化；不仅为生产节能减排提供了可能，而且也要求综合利用矿山资源及采掘后的绿化；不仅要控制自身，还要最大幅度消纳其它行业的工业废料 、危化物及生活垃圾。这方面的工作我国虽已起步，并取得初效但同样任重而道远。

水泥业知名专家贾华平先生表示，窑径大小只决定了产能大小，窑也只是水泥生产的设备之一，决定不了水泥生产线的先进程度。生产线的先进程度与规模没关系。 贾华平先生说：“我2000年在尼日利亚看到了一条1000t/d水泥厂，没有生料库、熟料库，只有一个袋装水泥库，我认为他们的装备、技术很先进。”

水泥是大宗产品，附加值低、运输费用高，单个企业不宜太大！个人利益、企业利益、社会利益、国家利益，常常是无法统一的。作为一个企业，应该重视能耗和成本，但不是全部！

新建生产线采用最新的装备技术以及面对相对较严格的污染物排放指标，故而相对之前建设的生产线属于“先进”，但是再过五年，十年或者更久之后，这些目前数一、数二的生产线也将沦落至落后状态。

来源：，转载请注明出处，如未经许可或未注明出处，将追究法律责任。