国内首家智能化混凝土企业，实现交易额2750万元！

国内首家智能化混凝土企业，实现交易额2750万元！粉红派对 当谈起混凝土行业，你的脑海中是否呈现出一幅“尘土飞扬”的画面？尽管离普通人的生活并不太近，但 混凝土行业在日新月异的城市建设中，却发挥着不容小觑的作用。如何让数字经济对这一传统

当谈起混凝土行业，你的脑海中是否呈现出一幅“尘土飞扬”的画面？尽管离普通人的生活并不太近，但 混凝土行业在日新月异的城市建设中，却发挥着不容小觑的作用。如何让数字经济对这一传统产业赋能？日前，记者采访得知，就在重庆，一家本土企业已然迈出了让传统行业插上工业互联网“翅膀”的坚实步伐。

“随着工业互联网平台的应用， 仅2019年公司就新增利润320万元。”前不久，在位于巴南区一品街道的重庆建工南部混凝土有限公司，公司总经理刘富春乐呵呵地向记者介绍道。

作为国内 首家实现混凝土性能在线检测和智能品控的企业，目前，重庆建工南部混凝土有限公司已实现 材料管理精细化、生产过程无人化、质量控制数字化和资金交易简捷化等智能制造和智慧管理目标。而助力企业赋能的，则是一个名叫“公鱼互联”的混凝土全产业链云平台，该平台不仅是国内 混凝土行业首个国家级工业互联网示范项目，还被重庆市经信委认定为10大工业互联网平台。

高清摄像头可为样本“照X光”

在重庆建工南部混凝土有限公司，记者看到，一辆满载原材料的货车刚一驶入厂区大门，就有电子过磅平台进行自动称重，并将数据同步传输至云平台，随后，进入“地材取样AI视觉识别系统”进行抽样检查。

“过去，抽样检查完全依赖人工完成，存在不准确或作假的可能。”刘富春介绍，智能取样完全由机器随机抽取车载样本，然后通过一台具备AI视觉识别功能的高清摄像头，就可对样本质量进行分析判断，看其是否符合相关工艺水平和标准，只有通过这一关的原材料才能进入下一道工序。

产品塑模留样，也是混凝土行业必不可免的一道工序。过去，这一工序完全依赖人工进行。通过工业互联网的应用， 重庆建工南部混凝土有限公司已完全实现机器塑模、自动传输的留样待查全过程。

刘富春告诉记者，通过“公鱼互联”平台的应用，目前，在业务饱和的情况下，公司产能已 从过去的1800立方米/天提升至2200立方米/天，泵送能力也提升20%以上，单位产品成本下降8元/立方米，还节省了不少人力。更为重要的是，企业已从过去那种传统建材业的粗放无序转变为从订单、生产、品控、物流、结算等全过程上云上平台的智能化运行阶段。

让混凝土行业告别“尘土飞扬”

让混凝土行业打通混凝土全产业链资源，构建协同解决方案平台，并最终行业企业受益的，正是重庆建工建材物流有限公司旗下的“公鱼互联”云平台。

其实，重庆建工建材物流有限公司是一家成立于2007年、年营收近30亿元，主营预拌混凝土和物资采供集成服务的建筑行业企业，是什么原因促成其跨界互联网，并打造起一个集智能制造、智慧物流、电子商务、线上集采、电子结算等于一体的建材产业链协同智慧运营云平台？而这个云平台又有怎样的特色与亮点？

重庆建工建材物流有限公司董事长张兴礼告诉记者，混凝土行业是工程建设重要支撑产业。统计显示， 2019年全国预拌混凝土产能超过60亿立方米，产量近18亿立方米，产值超10000亿元，全国预拌混凝土企业数量更是超过11000个。然而，混凝土行业普遍存在 站点分散、集中度低、受上下游挤压等问题，呈现出 低协同服务、低资源利用率、低产品附加值的“三低”态势，混凝土产出能力与城市建设需求不匹配，无法满足工程建设对混凝土的需求。此外，企业融资困难， 混凝土行业垫资现象突出，资金流通困难，交易模式不透明，行业急需转型升级。

“无论是过去的信息化建设还是现在的上云上平台，我们始终立足行业痛点和需求，走在市场前沿。”张兴礼透露，早在2009年，公司就从满足自身业务需求出发，开始预拌混凝土行业信息化技术研究与应用；

到2015年，已先后开发出ERP、智能调度、综合信息和业财一体化等系统模块；2016年起，开展混凝土搅拌站智能化升级，逐步实现原材料进厂、生产组织、产品质检、调度运输过程的信息互联；2017年，供应链集采平台全面上线，实现对上游供应商资源的整合融通；2018年，公鱼物流平台上线，通过整合行业生产运输资源，实现了社会资源最大化利用；2019年，围绕混凝土产业链搭建的6大子平台全面上线，“公鱼互联”云平台正式对外开放。

这张“网”还将这样赋能全行业

重庆建工建材物流有限公司董事长张兴礼介绍，目前，基于“公鱼互联”工业互联网平台，已集成了 公鱼集采、公鱼商城、公鱼智造、公鱼物流、公鱼运维和公鱼金服等六大模块。

比如，通过公鱼集采模块，就可以实现没有中间商赚差价，让采购公开、公平、透明的目标。同时还具备集合资源、减少流程、提高选购效率、降低采购成本等好处。目前， 平台已入驻原材料供应商2741家，可集采物资9500余种。

公鱼商城则旨在打造建材行业的“淘宝”，培育共享制造新模式新业态。其亮点在于 买卖双方均实行实名制，让交易有保障，购买环节透明。目前，平台已汇集起 混凝土产品客户近600家，完成订单约5万个，实现交易额2750万元，为552个工程提供优质混凝土产品。

公鱼智造模块，通过打造智能制造+互联网+绿色制造的智能工厂，开创了混凝土“智”造新时代。其主要特点包括实现 产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、服务主动化、决策智能化等。上述目标主要依赖 原材料入场无人值守系统、自动取样检测系统、智能生产系统和智能品控系统的应用而得以实现。

公鱼物流则好比建材行业的“滴滴”，通过整合资源，让砼车砼泵“无处不在”。目前，这一模块已经实现了需求预报、在线竞价、抢单和智能派单、物流可视化、自动结算、支付与评价等功能。

公鱼金服作为服务全行业的一大模块，通过挖掘数据价值，从而解决小微企业融资的难题。基于平台交易电子化、透明化等特点，形成了业务交易中商流、物流、信息流、资金流的有效闭环，从而解决传统信贷模式下建材行业中小企业融资难、融资贵的问题。

新闻延伸：重庆已累计推动5万余工业企业“上云上平台”

重庆市经信委相关负责人介绍，自2018年启动智能制造示范项目以来， 重庆已累计实施1483个智能化改造项目，建成39个智能工厂、17个数字化车间及10家智能制造标杆企业，并建立了由100多家服务商组成的“智造资源池”，为本土制造业不断渗入智能基因。

如何让数字经济进一步赋能传统制造业？显而易见，工业互联网等大数据智能化技术已经成为工业企业节能降本、提质增效、实现高质量发展的重要路径。相关统计数据显示，截至目前， 重庆拥有工业互联网服务企业近200家，已累计推动5万多家工业企业“上云上平台”。

近期出台的《2020年全市工业互联网工作要点的通知》也表明，重庆将加快以工业互联网等大数据智能化技术推进制造业转型升级的步伐，推进工业互联网标识解析国家顶级节点建设和功能完善，今年内还将培育工业互联网十大平台、推动上万家企业“上云上平台”。