可靠达标、运维高效！烟气脱硝治理又一先进技术来了！

可靠达标、运维高效！烟气脱硝治理又一先进技术来了！阿拉泰隼 近日，福建远致环保科技有限公司“高温除尘SCR脱硝一体化技术与装备研究及其在水泥窑的应用”项目成果技术鉴定会在河南郑州成功召开。鉴定会由中国建材联合会科技部主持。 会议现场

近日，福建远致环保科技有限公司“高温除尘SCR脱硝一体化技术与装备研究及其在水泥窑的应用”项目成果技术鉴定会在河南郑州成功召开。鉴定会由中国建材联合会科技部主持。

会议现场

因水泥熟料生产线窑尾C1出口烟气的粉尘浓度可达80-120 g/Nm³，粉尘浓度是燃煤电厂SCR脱硝工艺位置点的3倍至4倍，以及粉尘中碱金属含量高、高温粉尘粘度较大和粉尘粒径细小等，与燃煤电厂烟气粉尘性质完全不同，因此有必要对水泥窑尾C1出口高温烟气先进行预除尘再进入SCR反应器脱硝，即形成“除尘+SCR”脱硝技术工艺路线。为有效控制粉尘浓度，除尘可采用高温电除尘、高温金属滤袋除尘、高温电袋除尘等。

福建远致环保科技有限公司自主研发的“高温除尘SCR脱硝一体化技术”，为水泥行业的烟气脱硝治理提供了排放可靠达标、运维高效节能的解决方案。该项技术装备在河南登电集团水泥有限公司已实际运行近一年的时间，效果显著。为持续促进水泥行业节能减排，推动行业高质量发展做出了杰出贡献。

据了解，目前市场上用烟气脱硝实现超低排放的技术路线主要分为两种：

电除尘+SCR脱硝技术工艺路线

在SCR反应器的前端设置高温电除尘，窑尾C1出口后的高温高尘烟气先通过高温电除尘进行预除尘，但由于高温烟气比电阻大，高温电除尘效率较低约50%，因此电除尘后的高温烟气 粉尘含量仍然很高，浓度与燃煤电厂设置SCR工艺的在同一个等级，甚至更高，因而与传统SCR脱硝的问题一样， 无法彻底解决传统SCR脱硝工艺路线原有问题。

袋除尘+SCR脱硝技术工艺路线

袋除尘+SCR脱硝技术工艺路线为SCR催化剂布置于袋式除尘器之后，无磨损堵塞，催化剂保证设计寿命、催化剂无碱金属中毒风险；脱硝氨逃逸少可控、无喷氨过量等问题，保证脱硝效率，无氮氧化物超标风险； 正常设计寿命条件下脱硝催化剂无运维费用、催化剂层阻力低，降低了风机运行功耗等。但存在高粉尘浓度冲刷滤袋的风险，根据现有的工程经验， 阻力很高、清灰效果无法预测。

透视上述两种技术路线，远致结合多年技术研发思路和水泥生产工艺特性，沉淀出：

电袋除尘+SCR脱硝技术工艺：水泥窑尾C1出口高温高尘烟气先经机械沉降式预除尘、高温电除尘、高温金属滤袋除尘等三级的逐级除尘，确保除尘安全可靠稳定运行，不会对滤袋的冲刷，确保进入脱硝催化剂的烟气粉尘含量低于10mg/m³。

另外值得的探讨的是，经过机电袋三级除尘+SCR脱硝技术方案改造后，对于水泥窑尾烟气系统，后续 只要进行简单的系统改造升级，把生料磨系统的烟气进出接口改到电袋尘硝一体化设备的前端，取消原布袋除尘器和增湿塔，增加烟气余热回收利用的节能系统，即可实现节能环保的升级改造，保证环保的同时为企业降低生产成本。

电袋除尘+SCR脱硝技术工艺路线工程案例

河南某水泥厂1000t/d熟料水泥生产线，窑尾烟气脱硝超低排放改造方案采用电袋除尘+SCR脱硝技术工艺路线，即在窑尾预热器C1出口与高温风机之间接入高温低尘SCR一体化设备，从投运半年以来，氮氧化物浓度排放稳定性、氨逃逸极少、以及设备进出口差压和袋区压差也很稳定，系统的阻力值稳定在1300Pa左右，远低于设计值；烟气的氮氧化物排放浓度稳定在30mg/Nm³以下，氨逃逸量稳定在2.5mg/Nm³以下，达到极好的改造效果。

经鉴定会专家组鉴定，远致环保的高温低尘SCR一体化技术项目成果的开发与应用提升了我国水泥工业烟气治理技术水平，对推动我国水泥工业超低排放具有示范意义和广阔的市场前景，项目成果主要技术指标达到国际先进水平。因此，专家组建议加快该项技术的推广并拓展其应用领域。

鉴定会专家们一致认为，本项目创新性地提出并实现“高温除尘 SCR 脱硝一体化技术与装备研究及其在水泥窑的应用”，为水泥行业的脱硝烟气治理提供了排放可靠达标、运维高效节能的解决方案。

远致环保作为工业领域烟气治理、节能环保新技术的研发、引进和综合应用的专业企业，不懈追求成为“高温烟气治理一体化技术的领航者，实现环保与节能有机统一的实践者”，切实为用户创造价值；并努力将“远致环保大讲堂”打造成为一个长久为行业用户提供信息交流的共享平台，陪伴行业用户一起，行以致远！

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