双曲面墙面石材施工方法

双曲面墙面石材施工方法广场舞十送红军24步 适用范围 本工法适用于室内外装饰标高较高、难度较大的双曲、弧形墙面等石材干挂施工。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50

适用范围

本工法适用于室内外装饰标高较高、难度较大的双曲、弧形墙面等石材干挂施工。

引用标准

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)

民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)

术语

石材：墙体饰面的石材有花岗石、大理石、青石等天然石材和文化石、微晶石等人造石材。

材料要求

材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。

一、石材

1、规格尺寸

满足设计要求。

2、外观质量

石材中的天然大理石、花岗石饰面板的表面不得有开裂、隐伤、风化等缺陷，应采用表面平整光滑、厚薄均匀、不缺角、不爆边、无明显色差的材料，应根据使用场合做必要的石材放射性测试。

3、室内环境污染控制

用于民用建筑工程的石材放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中第3.1.2条规定。

二、饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复检

1、室内用花岗石的放射性。

2、粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。

三、龙骨

龙骨的材质、规格应符合设计要求，龙骨应经过表面防腐和防火处理。

施工准备

一、作业条件

1、墙面基层清理干净，对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。

2、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙面完成后必须经过设计、甲方和建设单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、材料准备

1、主材按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。

2、作基层找平和石材类的各种砂子应坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5％，使用前应经过筛选，粒径选定应符合设计要求。

3、石材中使用的各类粘结胶（剂）的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求，并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。

凡使用粘结胶（剂）新产品，在大面积施工前还应做小样试验，以确保其粘结质量，同时应预防粘结胶（剂）与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。

4、各类金属连接件应符合国家有关规定和设计要求，保证牢固、安全、防锈、合理。固定用的各类螺钉应是镀锌或不锈钢材质的制品。

三、主要机具

1、电动工具：电焊机、台钻。

2、常用工具：注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。

3、测量工具：经纬仪、三维坐标仪、弧形尺、靠尺等。

操作工艺

一、石材干挂工艺流程

二、操作要点

1、双曲面石材排版：根据现场实际测量尺寸，结合设计要求，采用计算机辅助设计进行排版编号。

2、双曲面石材开槽：按照排版编号加工石材，在背面四边同体开槽，以正向曲面四个坐标点，确定四条直边开槽，及开槽深度宽度。如图1所示：

图1 双曲面石材干挂开槽示意图

3、测量放线：根据圆弧形平面曲线图形的大小及现场施工条件，可采用直接拉线法、几何作图法、坐标计算法、经纬仪测角法，结合主体结构的基准轴线和水准点，进行准确定位。

4、预埋件验收：检查后置预埋件位置，发现预埋件偏移的进行补强施工，按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验。

5、钢骨架加工、安装

1）、根据施工放样图检查放线准确与否，按现场尺寸加工下料。

2）、先安装弧线两个端点及中心点立柱，再按已弹好的竖向主龙骨完成面控制线，由中心点向两边依次安装立柱。

3）、将各施工控制线阴引至立柱上，弧度用弧形尺校核，斜度用三维坐标仪校核。

4）、按设计图纸要求安装副龙骨，弧度应在加工时逐根、逐段按设计弧度进行及时检查、纠偏，不得有扭曲现象。安装时先点焊，后满焊，及时防锈处理。

6、检查验收钢骨架：检查验收钢骨架弧度、立面斜度、焊缝质量，合格后刷防锈漆。

7、组合挂装安装：在钢龙骨检查验收合格后进行。挂件编号拆分组合，如图2所示：

图2 挂件编号拆分组合图

三、安装步骤

1、根据排版图，确定挂件安装位置，用不锈钢螺钉将挂件GJ-1结合挂件GJ-3锯齿状结构与副龙骨在内侧拆线固定连接。如图3所示：

图3

2、在已安装好的挂件GJ-1外侧立面，用不锈钢螺钉将挂件GJ-4结合挂件GJ-3锯齿状结构与挂件GJ-1固定连接。如图4所示:

图4

3、检查已安装组合挂件平整度及牢固性，开始安装石材面板，将单块石材面板两条平行边卡入干挂槽与挂件GJ-4固定。如图5所示：

图5

4、调整好已安装石材面板弧度及斜度后，将挂件GJ-5嵌入挂件GJ-4下端U型槽内。如图6所示：

图6

5、安装相邻石材面板，将挂件GJ-5卡入两条平行边固定，形成副框系统。如图7所示：

图7

6、调整好以上已安装组合挂件及石材面板后，安装挂件GJ-2。在挂件GJ-5安装形成的U形槽内安装挂件GJ-2，榫卯结构原理，柔性连接，便于安装调节，石材面板破损更换维修。如图8所示：

图8

7、双曲面墙面石材排布特殊，挂件GJ-6，相对以上组合挂件（可调系统）而言，为固定系统，适用于两块石材间竖向接缝处。组合挂件适用于上下两块石材拼接处，便于调节。

挂件GJ-6与组合挂件配合使用，便于双向调节，确保石材干挂安全可靠，抗震性好。如图9所示：

图9

8、单元样板制安：加工同一部位石材面板，进行现场试挂，组成一个单元样板。

9、石材面板安装：干挂以两段弧线中心点为中轴线，由中心点向两边，顺序由下而上，依次卡入组合挂件安装即可。（双曲面石材干挂节点如图10、图11所示）

图10 双曲面石材干挂墙面横向剖面图

图11 双曲面石材干挂墙面横向剖面图

10、石材表面清理：石材面板安装完毕，及时清理板材表面污染及缝隙中灰尘。

11、嵌注密封胶

1）、沿面板边缘贴防污条，边沿要贴齐、贴严，在面板间缝隙处嵌弹性泡沫棒，泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。

2）、注胶时用力要均，走枪要稳而慢，用专用工具勾缝，使胶缝成型成弧形凹面。

3）、在大风和雨天不允许注胶，若胶液污染板面，应立即擦净并用清洁剂及时清洗。

4）、注胶完毕，检查胶缝质量，合格后清洁石板表面。

质量控制

1、石材应材质密实，要求板厚不小于30mm，表面防污处理。

2、双曲面石材墙面，密拼拼装留1-1.5mm调节缝，石材加工磨边，应考虑在负公差范围内。

3、铝合金挂件材质为铝型材，材质为6063-T5，厚度≥3mm，表面阳极氧化处理，加工精度按GB5237-2004高精级要求加工。应具有产品合格证、质量保证书。

4、石材、金属骨架及其他配件等材料，应符合设计要求及现行行业标准规定，严格检查验收。

5、建立现场测量放线复核制度，根据现场实际，实测复核，并做好记录。

6、严格控制主副龙骨、预埋件安装质量，焊缝高度必须达到设计要求，及时进行防锈处理。

7、石材面板安装，通过组合挂件上的长圆腰孔进行调节，保证安装质量。

8、加强现场成品保护，石材储存及搬用防止磕碰，安装完毕，及时清理板材表面污染。

质量标准

一、主控项目

1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

二、一般项目

1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。

3、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

4、饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

安全措施

1、根据国家有关规定、条例，建立安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员职责，抓好工程的安全生产。

2、严格执行高空作业操作规程和临时用电管理规定。

3、严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。

4、配备足够数量的消防器材，放置在通道等醒目部位。在重点部位采取挂标牌等相应措施。

5、严格执行机械设备安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。

6、严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，机械设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组，操作人员持有有效证件上岗。

环保措施

1、强化工完场清工作。把工完场清工作作为施工作业指导书的必要交底内容布置，作为实施施工计划的必要工序，检查落实。

2、遵循对环境的特殊要求，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。

3、施工现场垃圾堆放、清运符合当地环保部门的规定要求。

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