详细装饰装修工程施工方案

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2022-07-01
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　　1.2本工程地面装饰装修工程做法有:水泥砂浆地面、防滑地砖地面;墙面装饰装修做法有:瓷砖墙面、混合砂浆刷乳胶漆墙面;外墙装饰装修做法有:外墙涂料墙面、外墙面砖:顶棚装饰装修做法有:混合砂浆刷乳胶漆等。

　　1.3木材面做油漆除特别注明者外均做酯胶清漆,详见西南04J312。所有外露的上下金属管道均应先作除锈处理,再刷防锈漆二道,并按各专业规定的颜色罩调和漆二道,详西南04J312。外露铁件均先作除锈处理,再刷防锈漆二道,灰色醇酸磁漆三道,详西南04J312，涂料均由施工单位制作样板,经规划,甲方和设计单位确认后封样,并据此进行工程验收。

　　装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先地面后天棚、墙面。为了保证工期,应不适时机地采取室内、室外交叉施工,内墙罩面涂料门框安装完,玻璃安装前施工。

　　清理现场→零星拆除→现场测量→防护→湿作业施工→墙面石材→天棚施工→墙柱面装饰→木工程→门窗套制作安装→油漆工程→门窗扇安地面饰材铺设→安装工程贯穿进行→电器设备安装→灯具安装→清理收尾

　　水泥用32.5R硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求材质合格无结块。砂(有找平层时使用)用中砂或粗砂或中粗砂混用,最大粒径不大于5mm,不得含有杂质,含泥量不大于3%。

　　水灰比宜小,应该控制在0.38-0.57以内,由于砂含水量不定,配制混凝土时应按照现场实际用水量实验和试验控制,坍落度不大于30mm。为便于施工,配合比一般采用水泥:砂:水为1:2:0.3的体积比,用水量根据经验现场掌握,但是应该注意无论用重量比还是体积比,都应该严格按照操作规程施工。

　　④顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。

　　4）施工工艺流程:清理、润湿基层→做找平层→打巴→刷水泥浆结合层→铺水泥沙浆→第一道抹压→第二道抹压→抹踢脚线)施工要点:

　　①清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净,明显凹陷处应用水泥砂浆垫平,表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润,表面积水应予排除。

　　根据墙面弹线干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面,应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

　　水泥砂浆配合比为1:2,应搅拌均匀,并严格控制水灰比在0.4以内。铺水泥砂浆前,应先在基层上均匀刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆,并应随刷随铺砂浆,铺砂浆时,先应使用铁铲和手板铺开,并用硬木枋依巴子赶平,再用铁滚筒纵横来回碾压,直至表面泛浆为止,在初凝前应再用手铁板抹平。

　　在水泥砂浆初凝(收汗)后,应使用手铁板进行第一遍抹压,使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹,抹压后用2M靠尺检查平整度,并应修整至符合要求为止。

　　应在水泥砂浆终凝前,用手铁板作第二遍压实收光,做到表面平整、,光滑、无抹纹。强调必须在水泥砂浆终凝前收光,并不得加干水泥收光,以防止表面脱层。

　　在压抹完毕后,夏季宜在24h、冬季宜在48h后,用浇水或盖锯养护,养护时间不得少于7d,在养护期内不得上人或使用。

　　②水泥豆石浆铺抹时,如局部过稀,不得撒干水泥,以免面层颜色不其至造成龟裂政起及。压光时,不得贪图省力,而另加素水泥胶浆压光,以防起壳或造成表层强度降低。

　　④抹面时基层必须注意凿毛,将油污、脏物去净并湿润,刷素水泥浆,立即铺抹,掌握好压抹时间,以避免出现空鼓或脱壳。

　　⑤抹压时应注意按要求遍数抹压,并使其均匀、厚薄一致,不得漏压、欠压或超压,以防表面起皮和强度不均。

　　⑥抹面层时,不得使用受潮或过期水泥,砂浆应搅拌均匀,水灰比应世墀准确,压光要造时,以防造成地面起砂。

　　③地砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。砖的颜色、规格、品牌等由设计、甲方共同确定。

　　③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

　　④提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过 1mm ,平整度用直尺检查,不得超过±1mm,外观有裂缝、掉角和表而上有缺陷的砖剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

　　②基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子刷掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲干净。

　　④作标高控制点:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍,然后抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),灰饼间距1.5cm,灰饼上表面就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

　　⑤装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层,要随刷随铺砂浆,然后根据标筋高,用小平锹或本抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹平、拍实、小术杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水是否正确,24h后浇水养护。

　　⑥弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹的控制线。采用紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm 。在房间中,从纵、横两个方向排尺,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线块砖弹一根控制线)。

　　⑦铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

　　b .找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,随铺随刷。

　　d .结合层材料拌合:使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)。应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

　　e .铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后,砖上面垫木板:用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相结紧密、竖实，与地漏相结处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖的时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

　　f.拔缝、体整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即体整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　⑧擦缝:室内地面采用白水泥(P32.5)擦缝。上人屋面广场砖采用黑水泥加粉煤灰擦缝。要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　⑩镶贴踢脚板:踢脚板用砖,颜色、品牌由设计与甲方确定,高度100mm。踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘贴砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。

　　a.各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　b.地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

　　①在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。

　　③当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时, 方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

　　①板块空鼓:基层清理不干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥砂浆结合层刷的而积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚极背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

　　②踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

　　③板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放再地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

　　④有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

　　⑤地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格控制水平标高线内墙面抹灰

　　①搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰极—尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕顺掀线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

　　②扶灰工程施工前,由项目部质重 QC 小组对砌体工程进行检验,同时对配合工种项也必须进行检查,达到合格后,并进行工序交接, 然后进行抹灰工程施工:这是确保抹灰工程质量的关键。

　　a .抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理,墙上的脚手眼各种常度穿越过的墙洞、剔槽等用1:3水泥嵌填密实,门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实。

　　b.凸处进行剔平,对于墙体与钢筋砼接缝处，砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚3~5mm),超过接缝的长度不小于 100mm ,待其干燥后抹底层灰。在砌体与钢筋砼梁、柱接缝处加挂200~300mm宽,0.8mm厚的9×25孔钢板网。

　　a.按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩。经检登后确定抹灰厚度,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

　　b .抹标筋:灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距为1.2~1.5m,标筋的宽与厚同灰饼。

　　c.做护角:阳角处应做护角,护角应用1:2水泥砂浆,砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角,每侧宽度不小于5cm,高1800mm。

　　砌块墙:冲完筋约2小时左右就可以抹底灰,不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰,接着分层分遍与冲筋抹平,用靠尺刮平找直,木抹子抹毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内)。砼墙柱、梁而抹灰前进行凿毛,抹底灰前一天用水把砼而浇透,然见在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道,随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。抹底于灰时,抹子运行方向应与模板木纹方垂直,用钢皮抹子用力抹实,越薄越好,底灰应连续操作,待底子灰6—7成干时,进行罩面, 罩面层压实赶光。

　　e .内墙砂浆面层施工时,表面要及时乐平、压光,对于门窗洞口以 c 方正,表面应光滑、洁净、接槎平整。应严格控制好抹灰层的垂直度及平整度、阴阳角方正,其允许偏差值如下表。

　　b .抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在3.5cm左右,抹灰层过厚应分层操作。

　　c .内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚极的位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免板起壳。

　　d .本工程施工时做暗踢脚线,故在内墙而层施工时应用粘胶带等物和踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前,墙面线,控制其高度和水平度。

　　①保证项目:室内墙、顶板抹灰所用材料的品种、质量必须符合以要求和现行材料标准的规定,各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须柏钟定固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　a .表面:中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。

　　b .护角、门窗框与墙体之间的缝隙:护角符合施工规范的规定,表面光滑平顺框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

　　2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

　　3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

　　4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

　　5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。

　　1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表而不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总序为2.5—3.0。

　　2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进有边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

　　1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞讲行修补。对墙休孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。

　　2)根据扎涧尺寸切割挤塑板并打磨其边终部分,使之能严密封填于孔洞处，并在挤塑板两面刷界面剂一道。

　　3)待扎洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

　　5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。

　　a .腻子:宜用符合 JG / T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固,不得粉化、起皮和开裂。

　　油灰刀,砂纸,腻子刮板,腻子托板,辊筒刷,排笔,油漆刷,于地式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶,匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶帘:遮盖板,人字梯,跳板,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。

　　a .基层检查验收:基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下, PH 值小于9。通常新抹的基层在通风状况艮好的情况下,夏季应干燥10天,冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

　　d .人员:施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工仅术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。

　　本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板, 再做墙面,最后做分色线)施工流程

　　基层处理一嵌批第一遍腻子→打磨→嵌批第二遍腻子→打磨一弹分线→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

　　百先清除基层表面尘土和粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起相时用硫酸锌浴液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水伊木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧徐层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护,以防污染。

　　如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

　　基层打底干燥,先用腻子找补明显不平之处,干后砂平。成品腻子用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。

　　基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上,用抹于或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子。每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形、也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。

　　将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可加适量自来水稀释。用滚简刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。

　　将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。以免出现接痕。第一通干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料: 视不同情况而定。涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

　　②涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

　　③涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配奋提供或指定牌号、产地色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。

　　④有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯,在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工,最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

　　⑤室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业,应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆,应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。

　　⑧刷外墙漆前,先弹分色线,标明各种颜色。外墙漆使用前,应将外墙漆搅匀,以获得均匀一致的色彩。

　　⑨外墙漆涂料刷时,应在抹灰后间隔3d以上再行涂饰。由于新抹小桨湿度,碱度均高,对涂膜质量有影响。

　　瓷砖粘贴是瓦工在家庭装修工程中主要从事的技术工作之一。瓷砖规范的粘贴程序为:基层清扫处理→抹底子灰→选砖一浸泡→排砖→弹线→枯贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。瓷砖的粘贴质量,直接影响到装修效果,特别是深颜色瓷砖的粘贴质量对装修质量评价显得更为突出,必须严格按规范程序施工,才能保证质量

　　②在贴面砖前,应对基体表面清理干净,墙上的脚手眼和门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实,并洒水湿润,对光滑的基层凿毛和刷素水泥浆。

　　③排砖:铺贴前,应做详细的排砖方案,并绘制立面铺贴大样图；并做出样板间,经设计、监理及甲方有关人员验收合格后,然后按照样板间要求进大量施工。

　　⑤铺贴时,在面砖背后满铺粘结砂浆,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺、方尺随时找平找方,贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。铺贴完工后,可用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随时用水冲洗干净。

　　①基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

　　②正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

　　③瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上以砖休不冒泡为准,取路晾干待用。粘贴时自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,必须取下重粘。不允许从砖缝、口处寒灰补垫。

　　④铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖判吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴官一次完成,一次不能完成时,应将接槎口留在施工缝或阴角处。

　　瓷砖粘贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙砖铺粘表画要平整、洁净,色泽协调,图案安排合理,无变色、泛碱、污痕和显著光洋学损处。砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处搭接方间正确。非整砖使用部位适当,排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。位查平整度误差小于2毫米,立面垂直误差小于2毫米,接缝高低偏差小于0.5毫米,平直度小于2毫米。

　　①空鼓脱落:主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时,袖面砖必须清净干净,浸泡不少于2小时,粘结厚度应控制在7-10mm之间,不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实,可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时,应取下墙面砖,铲去原来的粘结砂浆,采用加占总体积3%107胶的水泥砂浆修补。

　　②色变:主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外,操作方法不当也是重要闵素。施工中应严格选好材料,浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

　　③接缝不平直:主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖,将同一类尺寸的归在一起,用于一面墙上。必须贴标准点,标准点乘以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查,及时权如接缝超过允许误差,应及时取下墙面瓷砖,进行返工。

　　b .饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

　　e .有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

　　②现浇混凝土顶棚表面的油污等已经清除干净,用钢丝刷已满刷一道,凹凸处已经填平或已凿去。预制板顶棚除已处理以上工序外,板缝应已清扫干净,并且用1:3水泥砂浆已经填补刮平。

　　顶棚抹灰通常不做标志块和标筋,而用日测的方法控制其平整度,以无明显高低不平及接槎痕迹为准。先根据顶棚的水平面,确定抹灰的厚度破后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线,作为抹灰的水平标准。

　　a .一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:砂= 1 :0.5:1的水花作合砂浆,底层抹灰厚度为2mm。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆,其配合比般采用水泥:石灰膏:砂=1:3:9的水泥混合砂浆,抹灰厚度6mm左石抹后用软刮尺刮平赴匀,随刮随用长毛刷子将抹印顺平,再用木抹子搓平,顶棚管道周围用小工具顺平。

　　b .抹灰的顺序一般是由前往后退,并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向。这样,容易使砂浆挤入缝隙牢固结合。

　　c .抹灰时,厚薄应掌握适度,随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳,应再补抹和赶平,但不宜多次修补,否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快,应及时洒水,以保证与底层粘结牢固。

　　d .在顶棚与墙面的交接处,一般是在墙面抹灰完成后再补做,也可在抹项棚时,先将距顶棚20~30cm的墙面同时完成抹灰,方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆,然后用木阴角器抽平压直即可。

　　a.待中层抹灰达到六至七成干，即用手捺不软有指印时（要防止过干，如过干应稍洒水),再开始面层抹灰。如使用纸筋石灰或麻刀石灰时,一散分两遍成活。其徐抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同。第一遍抹得越得城好,紧跟抹第二遍。抹第二遍时,抹子要稍乎,抹完后待灰浆稍干,开田朔料抹于或压于顺着抹纹压实压光。

　　①抹灰面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

　　当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得图槎,注意不要玷污门窗及物面。腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀,保护枝角。路后用棕扫帝清扫干净。

　　第二遍满刮腻子方法象头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子剖环瓦相垂直,即应沿看墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

　　a .第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时 E 用排笔,涂刷顺序一般从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、梭用、小面后大面。阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。

　　b .如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。

　　c .复补腻子:第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。

　　d .磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。

　　其涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。般从不显眼的头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎及刷纹,排笔毛若粘附在墙上时应及时剔掉。高级刷涂时,表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

　　②几大角用经纬仪或线锤确定基层抹灰层平整度和垂直度的控制基们线,以基准线作墙面抹灰层的灰饼,间距2~3m。

　　③水湿润墙面,抹灰前刷一道界面剂,边刷边进行底层灰刮糙,抹灰厚度每遍510mm,局部不平要增加遍数事前补平,底层灰要求用木抹子加力压实压平搓毛。

　　④在底层灰终凝以后,进行面层灰的粉刷,面层灰施工应再次进行打疤做灰饼,严格控制装饰面的平整度和垂直度。

　　⑤面层灰厚度控制在8mm,表面先用木抹子搓平搓毛,再用铁板进行压实收光。紧接着用羊毛刷或海绵刷蘸水轻轻地刷毛,所刷的表面应做到纹理均匀一致,无明显的刷痕,以保证涂料施工时无反光,色泽无差别。

　　⑦所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平是一直线,进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50毫米宽8~10毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出15毫来的挡水凸肩。