“节点做法”一篇搞定千万别错过！文章较长建议收藏先！

“节点做法”一篇搞定千万别错过！文章较长建议收藏先！本站　　由于商品混凝土坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使混凝土流座到底板，施工人员往往少振或不振捣，导致混凝土不密实，因此形成渗漏薄弱点

　　由于商品混凝土坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使混凝土流座到底板，施工人员往往少振或不振捣，导致混凝土不密实，因此形成渗漏薄弱点。

　　针对该部位翻边混凝土，要求其坍落度达到3-5cm时，再进行二次振捣，确保该处混凝土密实。同时，重点关注该部位的防水施工控制。

　　针对大面积车库底板、顶板、平屋面因商品混凝土坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。

　　2.样板房墙体砌筑时应将上层墙体砌筑但不允许封顶，以防止上部梁结构受力变形影响样板房的墙体；

　　3）地下车库地坪混凝土应控制坍落度，且需采用二次振捣（坍落度在3-5cm时第二次振捣）、机械磨平。

　　1）为控制轻制质砌块墙体体水泥砂浆粉刷层产生空鼓、裂缝，不用水泥砂浆粉刷，直接采用专用腻子或粉刷石膏腻子批面；

　　1）屋面基层面找平应严格按照规程操作，不得出现空鼓、起壳等现象，找平面宜用铁板压平，脊与脊表面平整度应控制在10mm以内,油毡瓦铺钉前找平层应符合干燥及强度要求。

　　4）屋面防水施工完成后，应选用植筋方案将Ф6＠1500-2000网点式钢筋植入钢筋混凝土内，要求植入钢筋与防水层交接处密封处理。

　　5）油毡瓦屋面与突出屋面部分交接处均应做泛水处理，可沿屋面坡度做通长挡水线，并在挡水线），油毡瓦屋面与突出屋面管道交接处做法（见图3）。

　　6）油毡瓦铺设前，应在屋面板面弹线放样，如发现檐口与相应脊线不完全平行，则应弹线放样时均匀调整。

　　7）油毡瓦铺钉应与基层紧贴，瓦面应平整，自檐口向上铺设，第一层应与檐口平行，油毡瓦应用油毡钉固定。

　　8）铺设油毡瓦脊瓦时，脊瓦与脊瓦之间的搭盖应保证压盖后外露面为油毡瓦有效外露面（见图4、5） 。

　　9）当采用成品塑料檐沟时，油毡瓦宜挑出20-30mm，人字屋面出檐（如老虎窗部位）部位油毡瓦宜挑出10mm（见图6、7）。

　　11）铺钉油毡瓦第二层应与第一层叠合，切槽应向下并指向檐沟。第三层油毡瓦部分压在第二层油毡瓦上，并保证第二层油毡瓦露出切槽140㎜（见图7），第三层油毡瓦及以上部分油毡瓦做法依此类推。

　　12）油毡瓦所有固定用专用油毡钉必须钉平、钉牢。大面严禁钉帽外露油毡瓦表面。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉，当屋面坡度大于45度时应适当增加钉数量。

　　13）坡屋面伸缩缝铺油毡瓦时，基层找平时向缝两边高出屋面30mm斜面翻边，用防水油膏或保温板封堵伸缩缝后，粘贴SBS防水卷材，伸缩缝处铺油毡瓦脊瓦（见图8） 。

　　1）施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－保温层－钢网混凝土保护层－顺水条－挂瓦条－水泥平板瓦。

　　2）屋面基层找平层平整度不超过20mm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线）基层找平面用铁板压光。

　　4）防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。

　　5）钢网细石混凝土保护层与结构混凝土板用钻孔φ6植筋工艺连接，植筋钢筋与防水层结合处表面做密封处理，φ6植筋横、竖向间距为1.5～2m。

　　8）顺水条规格40mm×10mm杉木条，间距不大于400mm，挂瓦条规格30mm×30mm杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，用镀锌钢钉固定在钢丝混凝土上。

　　1）施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－顺水条(嵌套保温板)－挂瓦条－水泥平板瓦。

　　2）屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线）基层找平面用铁板压光。

　　4）防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。

　　2）屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线）基层找平面用铁板压光。

　　4）防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓和脱开现象。

　　5）钢筋网细石混凝土保护层与结构混凝土板在防水层完成后用植筋（φ6）工艺连接，植筋钢筋与防水层结合点表面做密封处理，φ6植筋横、竖向间距为1.5-2m。

　　8）顺水条规格40×10杉木条，间距不大于400，挂瓦条规格30×30杉木条，顺瓦条宽度30，厚度根据瓦弄净空而定，杉木条用水沥青涂刷防腐处理，用镀锌钢钉固定在钢砼上。

　　1）施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－顺水条(嵌套保温板)－挂瓦条－顺瓦条－筒瓦。

　　4）防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。

　　7）挂瓦条规格30mm×30mm杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，用镀锌钢钉固定在钢丝混凝土上。

　　1）施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－保温层－钢网混凝土保护层-座浆－顺瓦条-筒瓦。

　　2）屋面基层找平层平整度不超过20mm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线）基层找平面用铁板压光。

　　5）钢筋网细石混凝土保护层与结构混凝土板用结构胶钻孔植筋（φ6）工艺连接，植筋钢筋与防水层结合点表面做密封处理，φ6植筋横、竖向间距为1.5-2米。

　　1）施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－40X8顺水条-防水层－顺水条(嵌套保温板)－挂瓦条－顺瓦条－筒瓦。

　　2）屋面基层找平层平整度不超过20mm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线）基层找平面用铁板压光。

　　6）顺水条宽度30mm，厚度根据保温板厚度确定，间距≤400mm，顺水条之间嵌铺保温板，顺水条必须用水沥青涂刷防腐处理。

　　7）挂瓦条规格30×30mm杉木条，顺瓦条宽度30，厚度根据瓦弄净空而定，杉木条用水沥青涂刷防腐处理。

　　5）卷材施工与基层粘结牢固、无起鼓。卷材搭接和翻边高度符合规范要求，翻边处上口卷材插入混凝土保护层或粉刷层内。

　　7）刚性防水施工时，细石混凝土压实必须随捣随抹光，分仓缝间距不大于4X5m分设，缝宽20mm，钢筋断开。如有地砖时，设置分仓缝可根据地砖模数设置， 要求分仓缝同地砖缝对齐留设，分仓缝处地砖缝宽度同大面一致，缝内填油膏或打胶收头。

　　2）外墙面砖根据设计要求按照规格、品种、颜色及比例等进行搭配，用1：1水泥砂浆或专用粘贴砂浆粘贴，砖缝一般为8～10mm(宜为9mm)。

　　3）贴外墙面砖前应提早一天将墙体粉刷及面砖浇水湿润，勾缝的深度宜凹进2～3mm。禁止在雨天或墙面过湿时进行勾缝，以免今后泛碱流白浆现象。勾缝完毕后外墙面应立即用塑料薄膜覆盖进行保护，预防污染和雨淋。

　　1）石材挂板用双股18#铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，单块石材板纵向长度大于300mm时不得少于两处挂点。

　　4）石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求水泥砂浆配比不得低于 1:3，拌制完的砂浆以有较好的流动性为宜。

　　5）灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实，所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须使用流动的水泥砂浆铺贴面板。