木塑行业难享3000亿盛宴

　　接连的好消息让一直默默无闻的木塑复合材料(以下简称”木塑”)行业开始兴奋。
　　
　　据悉，预计年内出台的《节能环保产业发展规划》有望将木塑列入“环保产品”之中，亦有消息称，木塑已经进入了国家“战略性新兴产业名录”，处于“新材料”之列。而国家将会在财政、税收、金融、投资等方面助力绿色经济，同时加强政府采购中的循环再生产品的比重。
　　
　　“这是木塑行业发展的良机，我们报给国家发改委的基础目标是未来5年，中国的木塑产量达到500万吨，产值达到600亿元。”12月14日，中国木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉对《中国经营报》记者表示，行业内的乐观预计,是在“十二五”期间达到3000亿元的产值。
　　
　　这意味着，木塑行业要在现有基础上实现5倍甚至10倍的增长。前提是，原料供给得跟上，且能成功向潜在应用领域渗透。
　　
　　原料短缺或难撑产能扩张
　　
　　木塑是一个年轻的产业，年轻到目前尚无基本的行业标准。木塑产品的主要原料是生物纤维和废弃塑料，经过特殊工艺制成性能超越木材和塑料的新材料，其符合新型工业材料“环保、可再生、少污染”的基本要求。
　　
　　起源于北美的木塑生产工艺2001年进入中国。2008年以来，木塑产品已被先后使用在北京奥运会、上海世博会等大型场馆建设中，其性能得到了检验。
　　
　　据了解，目前中国的木塑产量已经达到50万吨，与美国不相上下，但与美国峰值时的80万吨还有差距，但从2001年到2010年，中国的木塑产量已经放大了50倍，速度惊人。
　　
　　在技术领域，木塑行业一直引以为豪的就是其拥有木塑设计、制造方面的核心技术，“核心技术是我们的王牌，作为新材料的一员，我们不用给外国付昂贵的专利费。”刘嘉表示，对未来产量和产值高速扩张的预期正是源自对核心技术的自信。
　　
　　不过，对于未来木塑行业的发展，业内人士大多持谨慎乐观。南京聚峰新材料有限公司总经理刘曙阳对记者表示，虽然中国木塑拥有核心技术，但现在木塑产品还缺乏统一的标准，直接影响到市场对木塑的认知度。
　　
　　“5年后木塑复合材料产量达到500万吨不现实，成套设备、人才、资金都是制约因素，符合标准的优质原料(木粉)产能不足就是最大的障碍之一。”广东省材料学会原副理事长杨治中直言，以500万吨的产量计算，目前木塑生产中使用的专用木粉产能将与需求量相差250万吨，而补上差额，至少需要新增25亿元人民币投资，资金筹措成问题，“我认为，到2015年，符合各领域标准的木塑产品能达到100万吨就很不错了。”
　　
　　事实上，大型专业木粉加工基地的缺失一直制约着木塑行业的发展。此前木塑业内人士指出，迄今为止，国内没有一家千吨级的生物纤维加工企业为木塑企业提供原料。
　　
　　记者从广东塑料交易所了解到，2010年并未出现木塑上游原料交易量迅速增加的现象，木塑生产的高潮并未到来。
　　
　　资本“看的多，下手的少”
　　
　　与所有新兴的行业一样，木塑在中国的发展也呈现出散、小的特点。至今，在全国500多家木塑企业中，90%以上都是民营企业，这一领域并未受到大资金的青睐。
　　
　　据记者了解，在美国，现存的木塑企业只有50家左右，年产量都在万吨以上，已经形成了完整的产业链。而国内规模最大的木塑专业生产企业年产量仅为3万吨，大部分企业年产量都在5000吨以下。
　　
　　由于产业集中度不够，又没有大型骨干企业的支撑，行业内一直期盼的产业集群始终没能形成，相应的群体拉动和相应的市场推广效应也无法产生。
　　
　　“行业整合我们已经在做，国家现在这么重视节能环保产业，也是一个契机，我们会有选择性的培育一些大的龙头企业。”刘嘉表示，企业做大做强需要过硬的技术支撑，和充足的资金支持，“现在年产量3万吨的企业前期投入为1亿元人民币，要放大到500万吨，对资本的需求量可想而知。”
　　
　　至于融资渠道，刘嘉表示，木塑产业的低碳、环保、节能的特性已经吸引了很多资本的关注，但基本是“看的多，下手的少”。“不是资本方不看好木塑行业，而是这个行业太新了，投资者无论是从技术，还是从市场，都没有办法去把握。”
　　
　　北京金盛宏源投资有限公司项目经理徐泽林对记者表示，他们一直在寻求节能环保、新材料等领域的投资机会，木塑备受关注，但公司对其回报难以确定，对这个行业的了解程度也不够。
　　
　　据记者了解，木塑企业界对外来资本的进入也保持着警惕。武汉特安新材料有限公司董事长杜鸣川告诉记者，木塑企业更倾向于接纳同行投资，“我们并非只是为了找钱，还要考虑行业和技术背景。”据了解，武汉特安近年在大型路桥领域发展很快，一直计划扩大木塑板材生产规模，但缺乏必要的资金。
　　
　　应用待拓展
　　
　　按照木塑在美国的发展轨迹，木塑能部分替代木材、塑料、金属、陶瓷、水泥等传统材料，并与之在诸多领域展开竞争，但据目前的统计，中国的木塑产品超过70%都用于户外建材，对其他领域的渗透并不积极。
　　
　　“目前木塑的潜在市场广泛，最明显的就是家装，只要能拿下厨房、卫生间使用的防水耐腐地板一项，市场就能放大很多，500万吨甚至更大规模的扩张都能实现，但现在很少有企业去专门针对某一个领域去钻研工艺，大家都在同质竞争，在已开拓的领域抢市场。”杜鸣川说。
　　
　　据行业协会测算，木塑在建材领域的认知度超过60%，但在具体的产品上，木塑制品并不多。记者走访了北京的多家大型家具建材卖场，发现消费者对木塑复合材料的认知度很低，受访的消费者无一人知道木塑复合材料，就是商家也只有少数几位表示听说过。
　　
　　刘嘉似乎并不为此担忧，“木塑是个新东西，需要有一个被消费者认识、接纳的过程。”而对于此种状况是否会影响到500万吨产量目标的实现问题，刘嘉表示，未来中国城市化进程加快，每年消耗的建材数千亿吨，500万吨只是一个很小的份额，非常容易消化，“如果能顺利渗透到其他领域，我能乐观地估算到3000亿的产值，现在的主要问题是我们的产量跟不上。”
　　
　　据有关行业协会和专家测算，截至2009年底，国内节能环保产业总产值达1.71万亿元，而2009年国内实木地板产量将近1亿平方米，产值达到600亿元以上，如果用木塑地板取代，就可节约木材约200万立方米。因此，许多木塑业内人士认为，未来国家在节能环保的压力下肯定会对木塑行业有所扶持。
　　
　　“国家的政策环境好只能起到部分推动作用，关键还是要靠企业自身的努力，如果我们的产品不能达到采购的技术指标，即便政府采购向我们倾斜，我们也拿不到订单。”刘曙阳认为，拓展应用领域，更新技术是木塑行业发展的当务之急。
　　
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　　木塑复合材料
　　
　　木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。