康永华：新型陶瓷减水剂助推行业升级

　　目前陶瓷生产中所用的减水剂种类很多，大致有无机减水剂、有机小分子减水剂和高分子减水剂三类。
　　
　　康永华，高级工程师。1989年毕业后即进入佛山建陶行业，一直从事釉料配方研发、新产品的开发工作，经验丰富。目前为多家陶瓷企业提供釉料配方、新产品开发的技术指导服务。
　　
　　在釉料配方开发中重视资源节约
　　
　　在佛山建陶的22年工作经历中，康永华见证了佛山建陶的崛起与辉煌，彩釉砖、瓷质砖、抛光砖、仿古砖的诞生及发展过程她都参与其中，“这些过程作为一个亲历者，我都赶上了”，当年佛陶工业厂于1990年在全国生产出第一片抛光砖，当时的情景康永华还记忆犹新，“抛光砖的出现对于中国建陶业来说是一个划时代的揭幕”。据康永华介绍，她做了二十多年的釉料配方研发工作，开发出不少釉料配方，大量应用于建陶行业，像大红熔块釉就是她首先研制出来的。此外，目前行业非常红火的全抛釉她也是最早的参与研发者之一。
　　
　　作为高投入、高能耗、高污染、低效益的“三高一低”的传统产业，建陶行业经过二十多年的高速发展，在取得辉煌的同时，节能减排的大形势已迫使中国建陶业进行改造提升。这一点，康永华一直走在前列，她一直很重视节约资源、控制成本，当年她就首先提出使用硅酸锆代替氧化锡做乳浊剂，须知当年一吨氧化锡要5～6万，改用硅酸锆后，一吨只需1万元，成本大减，也节约了氧化锡的耗用，而且效果十分理想。
　　
　　陶瓷减水剂符合节能减排需要
　　
　　据康永华介绍，她走访了很多企业后发现，目前很多企业的能耗数字都非常高，能耗的支出占到生产总成本的50%～70%，减少能耗迫在眉睫。而除了窑炉烧成的能耗大环节外，陶瓷企业在生产过程中电耗也十分惊人，尤其是球磨与喷雾干燥这两个原料加工的环节就占了总电耗的60%。佛山产区的入塔泥浆平均含水率约33～35%，山东等产区甚至达到40%以上，粉料产品离塔平均含水率约7%，约30%左右的水分需要被蒸发，其所需的能耗约占生产总能耗的1/3左右。
　　
　　因此，希望进入喷雾干燥塔的泥浆含水率尽可能低而泥浆的流动性又好，这就需要减水剂来发挥作用。陶瓷减水剂，是目前应用非常广泛的一种陶瓷添加剂。陶瓷减水剂的作用是通过系统的电动电位，改善浆料的流动性，使其在水分含量减少的情况下，具有适当的粘度和良好的流动性。使用优良的减水剂，能促进陶瓷生产向高效益、高质量、低能耗的方向发展。
　　
　　“开发新型高效减水剂是根据陶瓷行业提升的需要而进行的新项目。”康永华告诉记者，目前她正参与佛山市陶瓷研究所的新型高效陶瓷减水剂研发项目，共有两项新型减水剂的项目在进行中，一项是与中科院化学所合作，另一项是与华南理工大学合作，这两个项目都已经完成了前期的试验工作，效果明显，目前正在中试阶段，不久即能批量生产。