CL建筑体系渐成墙体保温防火轻骑兵

    【中国建材网】世界能源危机频现，国内能源短缺严重。面对枯竭的资源和碳排放压力，我国加大了节能减排力度。作为能源消耗的重点行业，建筑业更是全面启动节能工程，在这中间,建筑墙体保温措施不仅被大家接受并全面应用,尤其是在新建建筑中，墙体保温措施应用率达95%以上。
　　
　　近年来，我国墙体节能技术主要引进国外的有机保温材料粘贴、砂浆类抹灰等工艺。由于聚苯乙烯类保温板如EPS、XPS等价格低、传热系数小、操作简便,无疑成为墙体节能措施中的主要材料。据统计，有机类保温材料在墙体保温市场的份额在85%以上。
　　
　　但随着时间推移，保温措施的设计年限与建筑物设计年限不匹配、质量控制措施不易监管、装饰性差等缺点也逐渐显现。尤其是防火方面，虽然国家相关技术标准中明确要求采用阻燃型有机保温板，但施工中尤其是建筑物投入使用后防火隐患加重。目前市场占有率最高的墙体外贴保温做法，其保温层外侧一般只有几毫米厚的保护层，如遇明火极易发生火灾并迅速蔓延，对居民生命及财产安全构成巨大威胁。
　　
　　央视新址火灾、上海胶州路火灾和沈阳皇朝万鑫火灾三把大火后，建筑外墙保温材料的防火性能问题被上升到政策高度。中国有机保温材料行业被推上了命运的生死隘口。特别是“3・15”晚会上对建筑外保温材料使用易燃材料曝光后，公安部下发“公消[2011]65号文件”规定，自2011年3月15日起，民用建筑外保温材料消防监管一切从严，其中最严格的一款是强调从严执行“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料，同时严格执行（公通字[2009]46号）第二条规定”。
　　
　　此文件的下发，促使建筑保温行业开始重新洗牌。大量外保温在建工程也处于停滞状态，由此引发的经济索赔不断蔓延。而之前占市场份额较小的复合保温技术、A级保温材料等虽然一夜走红，却受产能、工艺标准等多种条件的限制。
　　
　　国家防火建筑材料质量监督检验中心专家赵成刚解释说，即便加入阻燃剂，最高也只能达到难燃的B1级，“如果非得用A级，那就只能用不燃的岩棉、玻璃棉等无机材料。”但这种生产工艺落后，规模小，且生产过程中面临高污染、成型品施工困难等问题，而且保温性能也不及有机保温材料。北京建筑节能专业委员会曾于2008年做过一项市场调研，结果是北京市场上的保温材料中，EPS占到了72%，XPS占到了25%，聚氨酯和所谓无机材料只占3%。2010年中国生产的用于建筑外保温的EPS约为115万吨，而同年，无机保温材料中份额最大的岩棉及其制品的产量为86万吨，用于建筑领域的岩棉数量竟不足10万吨，更何况生产岩棉等无机保温材料本身，亦会倍增国家耗能负担。