钢铁生产低碳化 中小钢厂节能减排空间巨大

    【中国建材网】钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。
　　
　　与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。
　　
　　钢铁生产低碳化趋势不可逆转
　　
　　4月25日，太原钢铁集团的“公众开放日”活动迎来了第一万名参观者。活动开展一年多来，上万名当地市民走进太钢的生产园区，感受这座厂区绿、生产“绿”、产品“绿”的“绿色钢厂”。
　　
　　“十一五”期间，宝钢、太钢、唐钢等一批“绿色钢厂”相继成形，它们用实践证明，钢厂这种高能耗生产场所，也能实现厂区环境和生产流程的绿色环保。
　　
　　“绿色钢厂”，是钢铁行业推进节能减排的集中体现。“十一五”期间，我国钢铁行业节能减排投入不断增加，成效显著。到2009年，中钢协会员企业仅污染防治投入占固定资产总投资比重已经达到8.9%，比2005年提高了2.7个百分点。刚刚卸任的前中国钢铁工业协会会长、武汉钢铁集团公司总经理邓崎琳说，“十一五”期间钢铁行业主要节能减排指标已达到或高于《钢铁产业发展政策》的目标要求，与世界先进水平的差距大幅缩小，其中部分指标已达到世界先进水平。
　　
　　“建设‘绿色钢厂’，不仅是国家和社会的环保要求，也是钢厂自身技术升级、结构调整的必然选择。”太原钢铁集团董事长李晓波说，在环保约束越来越大、资源成本越来越高的时代，节能减排已经成为增强钢铁企业核心竞争力的重要途径。太钢的发展史就是明证。“十一五”期间太钢建成的大型、高效、节能和环保的全流程工艺技术装备，使企业一跃成为全球最大、工艺装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。而2005年以来，太钢先后投资54.96亿元实施的87项节能减排、循环经济项目，也使企业实现了废水、废酸、废气、废渣、余热余能的高效综合利用。如今，仅节能减排项目每年就可为太钢增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。
　　
　　技术进步，为“绿色钢厂”提供了有力支撑。经过多年发展，我国钢铁行业已经形成了一大批成熟的节能减排技术。今年一季度，由中钢协组织的“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目全面进入课题验收阶段，从已完成验收的部分课题看，宝钢“钢水快速精炼技术集成”等一批先进工艺及流程技术取得重大突破。
　　
　　邓崎琳说，与“十一五”相比，“十二五”钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的环保成本将进一步加大，钢铁生产低碳化趋势不可逆转。