电石行业成为节能减排急先锋

    【中国建材网】“在政策约束、市场调节、技术进步等因素共同作用下，电石行业正发生着巨大变化，有望甩掉‘三高’（高耗能、高排放、高污染）帽子，成为节能减排急先锋。”这是中国电石工业协会秘书长孙伟善等专家最近的预期。
　　
　　孙伟善介绍，2006年以来，国家多次出台落后产能淘汰政策，每一次都涉及电石行业，并实施严格的行业准入制度和越来越紧的差别电价政策。到目前，淘汰类电石企业所用电价比鼓励类高出0.3元/千瓦时，限制类企业电价也比鼓励类高出0.1元/千瓦时。按吨电石平均电力消耗3500千瓦时计算，差别电价的实施，使采用大型密闭电石炉等鼓励类企业的吨电石电力成本分别比淘汰类和限制类企业低1050元和350元。
　　
　　这些政策加速了电石行业落后产能的淘汰。限制或淘汰类电石炉，生产1吨电石排放的含尘尾气往往是鼓励类大型密闭电石炉的20多倍。“十一五”期间，全行业累计淘汰落后电石产能305万吨，有效缓解了产能过剩的矛盾和污染排放的压力。
　　
　　“在政策施压的同时，资源利用带来的收益，也刺激更多电石企业进行大型密闭炉改造，对电石炉尾气回收利用。”内蒙古白雁湖化工股份有限公司董事长张玉说。该公司2台3.3万千伏安密闭电石炉投产后，所用白灰全部改为气烧。仅此一项，一年节约的煤炭费用就超过3000万元，同时减排20多万吨二氧化碳。
　　
　　宁夏大地冶金化学股份公司副总经理杨立先表示，他们采用自主开发的干法除尘脱硫脱焦净化技术，使60万吨密闭电石炉尾气成了宝贝。目前，采用电石炉尾气为原料建成的12万吨/年合成氨、5万吨/年联醇及5万吨/年聚乙烯醇（PVA）装置运行平稳，电石炉尾气利用率达99%。正在建设的40万吨/年密闭电石装置年底投产后，大地公司电石产能将达100万吨/年，电石炉尾气制合成氨产能将扩大至15万吨/年，PVA产能将新增8万吨/年。每年利用电石炉尾气产生的效益将超过5亿元，减排二氧化碳47万吨，节约标煤3.6万吨。
　　
　　四川顺发电器电液集团董事长孙孟君向记者介绍，他们公司投资2.7亿元，正在建设2.55×4万千伏安密闭电石炉。同时斥资2.3亿元，配套建设全球首套电石炉尾气净化制二甲醚示范项目。项目建成后，每年可生产二甲醚5000吨，减排二氧化碳1.2万吨，节约标煤1.4万吨，为企业节本增效1500万元。