节能减排 涂料行业清洁生产任重而道远

    【中国建材网】“十二五”期间，世界和我国经济发展将步入“低碳经济”时代，全球气候变暖引发的极端气候变化及自然灾害感同身受，因此“节能减排”是基本要求。我国承诺至2020年将在2005年基础上减排45%，单位GDP能耗降低20%以上。作为国民经济中重要的一部分，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长。预计2015年，涂料产量将达到1230万吨。2009年，我国已经超过美国成为涂料大国，庞大的生产和快速的增长使涂料行业成为“排放大户”，单从“三废”来看，涂料行业“节能减排”势在必行。
　　
　　清洁生产是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。十一五期间，涂料行业的清洁生产小有成效。十二五期间，涂料行业将在石化行业节能减排大形势的引导下，清洁生产目标显得明确和富有实际意义。
　　
　　清洁生产初见成效
　　
　　2010年是“十一五”的收官之年，据了解，“十一五”期间，废水废渣和工业粉尘在一般大中型涂料及涂料原料企业都得到治理，但小厂对三废治理普遍存在问题，而山东东佳、锦州钛白、西北永新、上海嘉宝莉等多家大中型企业已经通过清洁生产审核，“十一五”期间，虽然我国涂料行业低污染涂料发展与国外相比有很大差距，但总体成效显著，如表1。

　　
　　表1“十一五”期间涂料行业低污染涂料发展情况（%）

    从溶剂型涂料方面来说，三棵树涂料已建设年产1万吨的全密闭一体化溶剂型涂料制造示范性生产线，从配料、混料、分散、调漆到成品包装，全部采用全封闭一体化工艺，代替全部或部分敞开式的落后式工艺，减少溶剂挥发损失和污染。
　　
　　“十一五”期间，硫酸法生产钛白粉过程中产生的废气、废酸液、废渣等都建立了处理方法和中和利用方法并推广实行。而唯一利用氯化法生产的锦州钛白在氯化、精致、氧化工序生产废气，生产中产生氯化废渣都建立了处理方法，并且已经在实行。在2010年，四川卓越钒钛已经使用硫酸法钛白粉废稀硫酸浓缩除杂循环利用产业化项目，不仅实现了资源的综合利用，还达到并超过了产业化考核指标，达到了污染物排放的国家标准。
　　
　　氧化铁行业在2006—2009年建立了治理三废的可行办法并在行业内推广，在综合利用废副产资源建立循环经济中也做出了一些成绩。“十一五”期间全氧化铁行业利用金属废边料238万吨，利用硫酸法钛白生产的副产硫酸亚铁183万吨，共产生价值近70亿元；利用废酸、废碱、余热等产生效益5亿多元。
　　
　　涂料行业清洁生产方式
　　
　　无论是涂料成品，还是涂料原料，在生产过程中都会造成各种程度的污染，这些污染不仅破坏环境，而且浪费资源。清洁生产正是应对这一难题，节能减排：提高资源的综合利用率，从可持续发展为出发点，减少能耗、有害废气、二氧化碳的排放。涂料的清洁生产包含很多内容，如降低溶剂型涂料的比率、改善生产工艺、减少有毒原料的使用等等。