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【牢记殷殷嘱托·谱写巴渝新篇】荣昌:智能化赋能制造业“加速跑”

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一座座崭新的通信塔立地而起、5G基站天线设备“华丽登场”……最近,在重庆市荣昌区古昌镇等多个村镇内,多名工程技术人员爬上通信塔顶端,快马加鞭忙碌着手里的“活儿”。

今年,荣昌区正加快5G网络等新型基础设施建设,引导企业走数字化转型之路,推动企业实施智能化改造、建设数字化车间和智能工厂——而这,也是荣昌区以大数据智能化引领,推动传统制造业释放新动能、走高质量发展之路的主要路径。

大数据智能化助力——

扮演培育制造业发展新动能重要“角色”

数据显示,目前荣昌已有智能工厂2个、数字化车间23个。人工智能应用的逐渐落地,让荣昌企业走上高质量的快速发展之路。

最近,走进位于荣昌区的重庆澳龙生物制品有限公司(下称“澳龙生物”),其智能化生产管理景象就让人眼前一亮:生产车间全密闭,智能化生产工艺一环扣一环;控温包装车间,机械衔接作业,在红外线二维码采集器的“监督”下,有条不紊将一瓶瓶疫苗包装成箱;疫苗运往市场,销售部门“掌上”实时监控冷藏车温度;企业所有进、销、存情况,实时传入管理系统便于集团统筹……

目前,澳龙生物是一家专门从事动物用生物制品研发、生产、销售和技术服务的现代化企业。“我们在管理、包装、冷链等领域运用‘智能大脑’。”记者从该公司负责人处了解到,公司利用“智慧大脑”,也实现企业生产、经营和管理全过程信息化、智能化,于2021年被认定为重庆市智能工厂。

智能化如何加持?能为企业带来多大好处?

“如包装工序,仅一个二维码在线采集包装系统,就能减少一半工人,效率提高3倍以上。”澳龙生物副总经理王美贵算了一笔账,智能工厂节能降耗、提速提质,企业年产值增加3000万元以上,今年产值有望实现2.5亿元。

“大数据智能化是培育制造业发展新动能的重要一环,今年,荣昌将在‘四个继续’上同步发力,盯紧抓实制造业数字化转型升级,力争新建智能工厂和数字化车间10个。”荣昌区经济信息委负责人介绍,荣昌将继续引导企业加快数字化装备普及,引导企业更新数字化装备或利用智能化技术改造非数字化装备,推动企业开展数字化设备改造升级,推进生产设备、制造单元的系统集成和互联互通,加快装备、生产线、车间和工厂向自动化数字化迈进。

抢抓“东数西算”新机遇——

数字经济担当新引擎,渗透工农业等多方面

大数据智能化是培育制造业发展新动能的重要一环,荣昌又将怎么做?

值得一提的是,今年荣昌区还将持续推进通信基础设施建设,在全区覆盖5G信号的基础上,新建5G基站200个以上,提升各镇街信号覆盖质量。

不仅如此,荣昌还将继续加强5G+工业互联网应用,抓紧推进5G基站建设,完成5G基站建设总体目标。推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透,加快推动企业开展“5G+工业互联网”场景融合应用示范建设。

伴随着这些“动作”,荣昌抢抓“东数西算”机遇的行动也逐渐浮现……

“截至目前,荣昌累计投入3.27亿元,建成5G基站1168个,实现了城区和重点镇街的5G网络全覆盖。预计今年底,全区5G基站将达1400个以上。”荣昌区大数据发展局信息科负责人介绍。

乘通信基础设施“东风”,大数据智能化在荣昌遍地开花。重庆唯美陶瓷有限公司投用全球首条5G智能化陶瓷板材生产线,产能翻番;“在村头”电商孵化平台网络直播业务蓬勃兴起,激活商贸经济新引擎;智慧农业的应用场景,也在农村大地上铺展开来。

不仅如此,当前正是油菜管护的重要时期,在荣昌清江镇鑫稼源农业服务股份合作社油菜基地,往年人工作业的景象没了踪影,取而代之的是盘旋在基地上空的无人机,正“勤奋”地进行喷药作业。

“我们前期通过无人机对田地进行测绘、测量,能够有效收集到农作物的肥力、虫害、病害等数据。数据上传至后台云端后,进行分析处理,再有针对性地开展病虫害防治,使农作物管护更加精准、有效。”该合作社技术人员介绍。

下一步,荣昌将主动把握“东数西算”机遇,规划建设成渝地区双城经济圈数据中心,把荣昌打造成为贴近应用场景的边缘计算中心。

智能化赋能制造业“加速跑”——

智能化“5G+”功能场景综合应用提升生产效率

“建设成效好,达到预期目标,可总结案例经验在全市推广”日前,重庆市经济信息委组织专家组到重庆华森制药股份有限公司(简称“华森制药”)第五期GMP基地数字化车间,以现场勘察、质询、听取汇报等方式,对“数字化车间‘5G+工业互联网’先导应用示范”项目开展现场验收。专家组给予高度评价,一致同意项目通过验收。

华森制药在打造“5G+工业互联网”数字化车间先导应用过程中,都做了啥?

“我们充分运用5G、人工智能、物联网和云计算等先进技术,实现了对药品生产全流程数字化管理。”华森制药厂总经理、技术工程师黄介表示。

“5G+工业互联网”先导应用究竟有什么好处?

记者在中药提取车间看到了“答案”:4楼扫码提料、智能切割、智能投料区域有序衔接;从楼上“接收”到药材后,3楼68个大型萃取罐在智能控温、控水、控时及控压下有序运转;萃取结束,中药液体顺管道流入2楼静置罐生产全流程实现机械智能、监控无死角,生产各环节的温度、能耗等信息实时上传,以便“智慧大脑”比对、分析及溯源。

有了数字化、智能化赋能,整栋中药提取车间3班连轴转时,仅需日常巡检、技术人员等40人,较传统制药车间节省80人左右。

“这就是5G技术高带宽、低时延、可靠性和支持海量连接等特性,与工业互联网融合应用的典型,让生产控制、物料追溯、质量管控以及设备、能源等各个环节实现精细化管理。药品生产、企业管理有了智能‘预警员’和‘监督员’,既减少生产过程中的人为干预,提升药品生产管理效率、产品质量,又能实现生产决策可视化。”

“我们将继续深耕智慧工厂建设,打造药品智能制造典型示范,带动我国医药行业共同推进产业基础高级化、产业链现代化,推动医药制造高质量创新发展。”黄介介绍,接下来,还将通过智能化“5G+”功能场景的综合应用,来收获更多生产成效。

记者 张皓

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  • 编辑:孙宏亮
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