第二届中国卫生陶瓷技术与装备高峰论坛系列活动结束

　　11月23日上午，由中国建筑卫生陶瓷协会主办，佛山市东鹏整装卫浴有限公司、中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会承办，广东汇博机器人技术有限公司、赢创特种化学（上海）有限公司协办的

　　本次高峰论坛，协会围绕“绿色智造 提质增效”的核心主题，携手卫生陶瓷行业代表企业、卫生陶瓷机械装备及原辅料企业，推广中国卫生陶瓷机械装备技术领域的创新技术与装备、产品，探寻与思考行业的转型升级、智能制造、绿色发展、提质增效、品牌提升之路，为行业更高更快更强的发展“护航”。

　　2019年，全国各卫陶产区大都面临用工短缺、劳动力成本上升、品牌突破等压力；整装的兴起，带来行业跨界整合，家具、家电行业打破行业壁垒，对包括卫生陶瓷在内的企业进行整合；以及国家政策对“供给侧结构性改革”、“淘汰落后产能”等力度持续加大，行业正在悄然发生第三次变革。这一次变革有几个特征：工厂清洁化、智能化；渠道碎片化、立体化；厂商负责人年轻化、知识化；产业及营销布局全球化。卫生陶瓷行业的变革已然来临。

　　龚志云总裁在致辞中表示，提质增效成为行业重要的关键词，今年也是东鹏整装卫浴踏入整装领域的元年，东鹏有幸成为《中国制造2025佛山行动方案》的重点落地项目，也是陶瓷行业全国首个“中国制造2025战略”落地项目，而在2015年10月奠基，2018年底正式投产的江门东鹏智能生产基地，是东鹏智能制造的重要一步。新时代对制造业提出了新要求，东鹏将不断适应需求结构变化趋势，完善现代生产制造体系，坚持以品质为基础，以创新为源泉，努力为每个家庭打造理想家居空间。

　　目前，行业形势发生了巨大的变化，卫浴行业生产型的变革已经来临，在生产方式上，高压注浆、微波干燥技术，以及清洁生产的新技术，3D打印等行业正在研究的新技术，已经达到突破和应用。我们深深体会到卫生陶瓷行业的需求、市场、渠道、生产方式都在变革，再加上环保等因素推动生产方式，参与全行业创新，在产品、理念创新、模式创新外，生产更需要创新。

　　技术是行业发展的主题，创新是时代发展的主题。实现技术共享、突出创新带领是此次高峰论坛的重要任务。论坛上，8位协会与企业代表就当前环境下，卫生陶瓷的技术与装备的创新与升级，分别上台分享，为行业的转型升级提出了许多真知灼见，干货满满。

　　张士察分享了《建卫陶新一代技术与装备创新研发攻关行动方案》。方案指出，目前，我国建筑卫生陶瓷行业具有自主产权的技术装备（仅从数量方面考虑）约50%达到国际领先水平，30%经过努力有望缩短差距，20%与国外先进相比仍有较大差距，需要加大创新力度或在引进消化的基础上进行创新突破。

　　他对建筑卫生陶瓷行业重点技术进行了说明，包括干法制粉技术、陶瓷喷墨打印喷头、建筑陶瓷智能智造工厂，卫生陶瓷坯料标准化、低压快排水成形工艺、高压注浆成形装备技术、高强度快速吃浆石膏及树脂材料，卫生陶瓷3D打印成形技术、湿修坯工艺技术、机器人循环线施釉技术、卫生陶瓷微波干燥技术、新型仓储物流技术、卫生陶瓷智能制造工厂等重点技术等，帮助行业解读建卫陶新一代技术与装备创新研发攻关方向。

　　吴江龙认为，卫生陶瓷制造行业尚处于半手工、半机械阶段，必须走向工业2.0补课、工业3.0开启、广告业4.0研发的并联式发展道路。

　　生产方式的变革驱动着行业发展，包括新工艺、新技术、新装备的快速突破和应用，设备数字化及生产过程信息化，未来将是“连续、快速、自动化”的时代。

　　“现在卫生陶瓷注浆工人有60%是60后，再过几年这些工人都会退休，劳务市场会出现50%的缺口。”因此，智能制造是一个不得不说的话题。

　　他还分析了高压注浆成形、常压树脂成形，低压快排水成形；快速干燥；机器人粘结、机器人施釉、机器人打磨、机器人码垛等技术。

　　岳邦仁从配方设计的思想，原料、解胶剂的选择、原料加工等方面进行深度剖析，技术是实现渠道，思想才是技术之源，他寄语行业要努力创新，不断突破，创造辉煌。

　　王福顺对智能化高压成形机主机的各项重要技术和设备进行剖析，他认为高压注浆设备有效提升人均效率，实现精益化、数字化、透明化、智能化，最终实现提产、增效、节能、降耗，协助行业实现科学生产。

　　报告介绍了高压成形模具材料的发展历史，两种主流体系的不同特性以及行业发展趋势。在欧美以亚克力树脂体系为主导，高强度、寿命长以及操作简单的特性适用于单品数十万件以上的企业，而中国企业受日本企业的历史影响，目前依旧使用环氧树脂体系。从亚克力树脂与环氧树脂材料的不同特性，分析了在高压成形工艺中的不同点，他和卫浴企业一起深入探索多孔模具的门道。随着陶瓷卫浴行业发展趋势的变化，赢创推出的Degacryl RU即用型树脂可以帮助卫生陶瓷企业迅速掌握制作高性能多孔模具的技巧，顺应中国陶瓷高压成形未来的发展趋势。

　　国内卫浴市场已经有接近2000台工业机器人在应用，其中国产机器人约1300台，而国内智能装备的未来又会是如何？广东汇博机器人技术有限公司总经理秦磊分享《智能工厂给卫浴行业带来的机遇及挑战》。

　　一条已经被证明好用的生产线，到了另外一个企业可能会出现很多问题，原因在于不一样的工厂管理，因此智能制造更是一个系统工程。

　　自1959年我国在咸阳陶瓷厂建造了第一条用发生炉煤气烧成建筑卫生陶瓷隧道窑以来，行业技术不断进步，从消化吸收国外先进技术到发展与技术积累，已发展成超宽断面轻体型、大产量节能型、全自动化控制型窑炉。窑炉设备从高污染、高耗能、低效率发展成低污染、节能型、自动化、绿色窑炉，而中国窑炉的竞争力也越来越强。

　　东鹏整装卫浴有限公司总经理 杨立鑫从低碳、增效、环保三大关键词出发，发表《东鹏在卫浴先进制造上的探索》主题演讲，分享了东鹏整装卫浴在“微波干燥技术在卫生陶瓷上的应用”，少人化、机械化方面的探索及先进涂层的研究与应用。

　　2019年，东鹏整装卫浴自主研发的世界首条微波干燥锟道窑，并通过“卫生陶瓷微波干燥关键技术与设备开发及工业化应用”项目通过科技成果鉴定。微波干燥锟道窑：全长160米，通过自动化系统无缝对接到下一环节，整个干燥周期相对传统干燥模式缩短81%。相对于传统干燥方式，降低了57%的碳排放，干燥合格率达到97%。

　　2019年2月，东鹏江门智能家居生产基地顺利点火，正式投入规模化生产。江门基地是行业罕见的全工序全自动化的绿色生产基地。配合机器人喷釉、AGV车自动运输等自动化设备串接，同等产量情况下，清洁生产、绿色环保，较传统手工模式可减少人员数量50%以上，为陶瓷企业生产制造的转型升级提供了的理念和方向。

　　节能环保绿色生产，是制造行业长久发展的方向。近年来，东鹏整装卫浴开始研究探索纳米陶瓷涂层材料在产品中的应用。

　　下午，一众与会人员来到东鹏江门智能家居生产基地参观。江门东鹏智能生产基地是东鹏启动中国建陶工业2025智能制造项目后迈出的重要一步，项目总投资达9.8亿元。其中“机器人自动化系统”是东鹏落户江门以来投资较大的自动化生产线项目；项目囊括了注浆成形、缓存干燥、打磨修坯、表面施釉、窑炉烧成和成检包装等卫浴洁具全套生产工序，设计产能可达100万件/年。

　　东鹏整装卫浴坚持创新驱动、智能转型、绿色发展，坚定致力打造智能化工厂；一直将科技研发和引进高科技设备纳入企业战略性投资范围内。协会专家、行业企业代表与媒体朋友对东鹏整装卫浴基地的智造理念表示赞同，并提出了许多宝贵的意见。