创新能力弱结构不合理 我国铝工业面临七种考验

近年来，我国铝工业取得了快速发展，产量保持连年增长。但是在快速发展过程中，铝及铝加工业依然存在着一些不容忽视的问题。

废旧铝回收体系不完善

废旧铝回收的方式和技术落后，再生铝企业规模小，产量低，仅占原铝产量的20%以下，而工业发达国家高达40%以上，走上了循环经济发展的轨道。

铝铸件技术装备水平不高

铝铸件生产企业规模不大，生产和经营分散，生产技术不先进，品种少，未形成完整的铸造铝合金[ 有色商机:铝合金 ]体系和热处理状态体系，优质的铝合金铸件和压铸件仍不能满足汽车工业和国民经济的高速发展需要。

铝加工产业集中度低

铝加工企业数目虽多，但生产集中度低，规模小，低水平重复建设的多，经营分散，除中铝公司等几个大企业外，未形成高水平的现代化大型铝业集团群。经过十几年的宏观调控和市场剧烈竞争，我国的铝加工企业从20世纪90年代的2000余家减少到了目前的1400家左右其中铝挤压厂780多家，铝板[ 有色商机:铝板价格 ]带箔厂650多家，但大、中型企业不足20%，而落后的小型企业占80%以上，全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右产能最大的西南铝为80万吨/年，而工业发达国家的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上，最大的产能达170万吨/年。

产品品种少，质量不高

我国的变形铝及铝合金尚未形成完整的独立体系，合金的和状态数目少，高质量的和特殊用途的产品品种，如高性能大型预拉伸板、制罐用特薄板、高档CTP版基和高级装饰板、镜面板、飞机蒙皮板、高压电容箔、汽车车身铝板、大型特种型材、大型精密模锻件与高档锻造轮毅、活塞等等不能大批量生产;一般的中、低档产品生产过剩，而科技含量高、附加值高的高档产品短缺，不能满足国防现代化和国民经济的高速持续发展，需要花大量外汇进口。

科技创新和自主开发能力弱

综合技术水平低，基础研究、科技创新和自主开发能力弱。铝加工产品制备技术和工艺装备整体水平及技改能力低，综合技术经济指标不高，生产效率低，成本高，经济效益不明显。尽管我国有些铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上，通过自主开发和创新，使某些企业或某些单一技术达到或接近了国际先进水平，但从整个产业来看，很多企业仍处于上世纪九十年代的生产水平，由于体制、机制、资金及技术方面的原因.技术改造乏力。因此，目前的装备落后或装备不配套，效率低下，原辅材料消耗大，综合利用率低，综合成品率不足70%，能耗高、环境污染严重等问题尚未得到根本解决，大大影响我国国内经济高速持续发展的需要。另外，目前世界铝加工技术正不断向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品种、高质量、环保型方向发展，而我国由于基础研究、科技创新和自主开发的能力和力度不够，缺乏专门的机构和人材，因此，新技术、新工艺、新材料、新设备研制开发乏力，甚至国外已有新技术、新工艺、新设备、新材料及制备技术和国内自主开发的成果也难以推广应用，实观产业化，这些都大大制约了我国铝及铝加工产业的现代化发展。