开启陶瓷砖检测智能化时代

如何让我国陶瓷行业加速自动化与智能化的进程?如何使我国瓷砖快速提升产品质量?适合我国陶瓷生产环境与工艺的瓷砖检测系统，让这些变成现实。
　　
　　实时在线检测技术能降低用工成本
　　
　　面对已经来临的用工荒和日益高涨的用工成本，推出自动化设备是解决陶瓷企业用人成本压力的必经之路。
　　
　　另一方面，只有提高瓷砖生产线的自动化程度，才能从根本上提高瓷砖的质量与产品的竞争力。
　　
　　目前，我国绝大部分陶瓷企业往往倾向于通过密集劳动力取代自动检测。在陶瓷企业的劳动力组成中，瓷砖检测环节所占比例最大。
　　
　　这种离线、静态的接触式检测技术已远远达不到现代瓷砖加工工业的检测要求，并成为提高生产效率和加工精度的制约因素，也成为整个陶瓷行业的发展瓶颈。
　　
　　伴随着计算机技术和图像处理技术的进步，基于机器视觉的实时在线瓷砖检测技术和系统终于“千呼万唤始出来”。目前国内应用的瓷砖检测系统主要包括尺寸机与平整度机。
　　
　　尽管意大利的System公司、Gomes公司，德国的Medav公司、Masssen公司都分别开发了瓷砖在线检测系统，但由于与国外瓷土配料、生产工艺、流程控制、拼接铺贴等方面存在国情上的差异，难以在我国实现本土化，而且这些设备大都非常昂贵(意大利的瓷砖检测系统约200万元)，远超国内大部分瓷砖生产厂家的接受范围。
　　
　　从上世纪90年代末引进意大利的瓷砖检测系统以来，我国推出瓷砖检测系统已经将近20年，但研制企业不到10家。除了该产品对技术精度要求很高之外，产品在行业普及率不高也是造成研发企业不多的一个重要因素。
　　
　　据不完全统计，目前国内使用的平整度机接近500台，尺寸机才约100台。由于瓷砖检测系统多置于抛光砖磨边工序之后，按全国1400条抛光砖生产线来计算，我国瓷砖检测设备具有十分广阔的市场前景。
　　
　　“企业自身的观念对产品的推广起决定作用。”在佛山市迈迅机电有限公司总经理张伟群看来，知名品牌企业由于其产品定位缘故，客户对所购产品的尺寸、平整度、色差等外观要求更高，导致生产企业不得不加大品质检测的投入。目前，诺贝尔陶瓷、冠军陶瓷、欧神诺陶瓷、东鹏陶瓷、兴辉陶瓷、新润成陶瓷、马可波罗陶瓷、顺成陶瓷等陶瓷名企纷纷购进并应用此类质检设备，取得良好反响。这也是张伟群坦言“经过多年发展，我国的瓷砖检测系统已经很成熟”的原因。
　　
　　设备的稳定性、便捷性是推广前提
　　
　　在陶瓷行业机械化程度较高的当下，陶瓷企业对陶瓷装备自动化的要求，不再仅仅强调自动化功能，对于设备生产速度、产品品质保证及生产稳定性有着更高的要求。
　　
　　在瓷砖检测系统的性能特点中，陶瓷企业更看重其能消除产品漏检、提高检测准确性的功能。企业对产品尺寸是否达标的要求越来越高。传统工人检测对角线时，允许误差±1mm，现在企业要求误差达到±0.2~0.4mm。张伟群认为，要提高设备的准确性，需要注重CCD选型、控制系统采集程序、软件算法等方面。
　　
　　不少关注瓷砖检测系统的陶瓷企业人士纷纷表示，在选购设备时会优先考虑生产速度得到保障、稳定性更强的产品，从而保证生产过程的稳絮进行。实际上，瓷砖检测设备可在提升检测速度的基础上保证设备运行的稳定性，但前提是软硬件配套合理。
　　
　　另外，由于大部分瓷砖检测系统程序异常复杂，设备一旦调试，经常出现调机时间比生产时间还长的情况。因此，易操作性也是该设备未来努力的方向。
　　
　　在探究如何让我国陶瓷产业加速自动化发展的问题上，不少业内专家表示，目前我国陶瓷产业的自动化水平还较低，而要提高自动化水平应该是建立在创新的基础上，形成差异化发展，并不是一味单纯地模仿。
　　
　　实际上，陶瓷自动化装备发展到现在，在技术上已经难有革命性的突破，企业更多的是提升原有设备，使自动化装备在技术上更加成熟。
　　
　　有行业人士认为，未来瓷砖检测系统将趋向全面化、智能化与模块化。全面化是指所有产品缺陷都可通过设备来检测;智能化是指能适应厂家要求，通过改善软件系统，来提高设备性能;模块化则是指简化设备的外形与构造，让设备安装操作更加简便。