积极推进钢铁行业装备国产化

当前，钢铁行业形势比较严峻。如何实现健康、可持续发展，如何进一步增强市场竞争力，成为钢铁企业面临的现实难题。

在日前召开的第十七届全国炼钢学术会议上，《中国冶金报》记者就冶金装备自主创新和国产化问题，采访了与会的钢铁和相关企业的代表。他们认为，目前钢铁行业的发展遇到了一些挑战，积极调整转型，努力降低成本，是当务之急;而此时，也正是积极推进钢铁行业装备国产化的重要时机。

帮助用户实现工艺思想

宝山钢铁股份有限公司炼钢厂厂长郑贻裕在接受记者采访时，始终比较理性，在不断思索中回答着问题。他认为，冶金装备国产化是生产工艺的装备国产化，应体现工艺要求，体现“软”的集成技术，实现工艺思想。他认为，这些年装备企业发展很快，只是部分企业在加工精度等方面尚有不足。装备企业关键是要帮助用户实现工艺思想。

目前，国内钢铁企业实现了快速发展。企业不同，但理念越来越一致，自主开发越来越多。优秀的钢铁企业应具备工艺集成的能力和机、电、仪系统集成的能力，能够指导装备企业的生产开发。装备国产化不是简单的支持和使用问题，而是带动装备水平提升的问题。优秀的钢铁企业应当在这方面作表率。

宝钢现在装备国产化率相当高，其坚持国产化的标准就是积极创新和再提高。宝钢追求的装备国产化，是有宝钢特色的国产化，是经济、高效的国产化。如宝钢积极开发的滚筒渣处理装置，经过十多年的开发、优化，现在已经发展到第四代，不但实现了装备高水平的国产化，而且还出口到国外。

“钢铁企业应积极参与，带动装备国产化。钢铁企业和装备企业之间，应探索有效的合作方式。如钢铁企业可以与装备企业实施战略合作，互利双赢，共同推进装备国产化的进程。”他对记者强调说。

要有好的服务和性价比

首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部副部长刘建华指出，冶金装备国产化工作，目前以重量计算，可达95%以上;以投资额计算，可达70%以上。

“虽然大部分装备实现了国产化，但关键、核心装备的国产化还有些‘费劲’。”他认为，目前国外设计、国内制作的装备比较多，但核心环节还是掌握在国外企业手中。像轧机牌坊等大件多让国内企业制造，但在控制技术、模型和相关软件等核心技术方面，国内还有差距。

目前，冶金装备国产化还有提升空间，特别是控制系统空间更大。如目前装备控制系统，自动化部分的数学模型等核心技术多由外方控制。用什么模型去炼铁、炼钢、轧钢，如何进一步优化自动化炼钢模型等，国内应当进一步开发。

备件国产化工作，也有个过程。有关的进口生产线建成后，刚开始为了稳定生产，备件多从国外购买，主要面临的问题是成本高。而对进口生产线基本掌握后，从降成本的角度出发，钢铁企业自然会考虑备件国产化的问题。

“实际上，钢铁企业作为用户，对于供应商的选择，不是简单的国产化不国产化的问题，更看重的是产品的性价比和服务，以及提供稳定生产的保证。装备国产化，关键是要在成本和性能上比进口装备有优势，也就是要有好的服务和性价比。”刘建华说。

更应看重综合效益

作为接受采访的唯一的女性，首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部主任工程师田志红博士，快言快语，很是干练。她认为，钢铁企业有责任、有义务积极支持装备国产化，应给国内装备企业提供更多的机会。

同时，她希望国内装备企业别打“价格战”，而应打“质量战”。她认为，国产装备比进口装备价格便宜一些即可，不要为了竞争，把合理的利润也“搭”进去，甚至“亏本赚吆喝”。因为这样不利于装备企业的发展，不利于装备国产化的持续，同样也不利于钢铁企业装备国产化的进程。而打“质量战”，就是装备企业要追求高稳定性、高加工质量、高精度、高效率和高效益，要在“好使、耐用”上下功夫。