淄博防静电陶瓷砖生产全球唯一

5月6日,淄博市创新大讲堂第三讲在齐盛宾馆开讲,此讲关注的主题是工业设计,就如何通过发展工业设计产业增强区域竞争力进行了深入的探讨。
　　
　　淄博市工业经济总量已突破万亿元大关,但技术创新这个推动淄博由工业大市向工业强市转变的关键,依然亟待突破。从3月18日开始,淄博市邀请国内外著名专家、企业家,本着“对路管用”原则,举办一系列讲座和专题报告,促使企业进一步强化创新意识,提高创新能力,带动整个城市由资源驱动、投资驱动转向创新驱动。
　　
　　统一陶瓷公司的老总袁国梁对这些讲座很是看重,这源于他的一段经历。家用微电子产品和高端精密家电使用中,65%的故障是静电造成的。从上世纪60年代起,美国等发达国家就开始研究防静电陶瓷,但要防静电必须改变陶瓷的物理特性,这个难题困扰了陶瓷界半个世纪。袁国梁敏锐地意识到商机,但面对这个世界难题,他坦言自己当时“有想法,没办法”。
　　
　　“院士淄博行”活动让袁国梁找到了解决问题的契机。在院士指导下,历经2年多时间,耗费1500多万元,统一陶瓷公司成为世界上唯一生产防静电陶瓷砖的企业。中国电子仪器行业协会防静电装备分会秘书长孙延林感慨说:这一技术让我国每年可减少直接经济损失10多亿元,少用12万吨钢材,我国陶瓷产业也在国际上争得了话语权。
　　
　　每年一届的陶博会和新材料技术论坛、“院士淄博行”等活动,让袁国梁们可以在家门口与院士专家面对面交流,专家们的科研成果可以更便捷地在企业落地生根。据不完全统计,仅新材料技术论坛,就让淄博与30多个国家和地区建立了长期科技合作与交流关系,签订合作项目6473项,解决技术难题1289个,带动科技投入689.23亿元。
　　
　　一个优秀的企业,不仅要盯着经济效益,还要通过自主创新引领行业发展。身处鲁中腹地沂源的鲁阳公司,原来是个生产耐火材料的乡镇企业,他们深知没有自主创新企业走不远,先后聘请法国、英国、日本的专家“入伙”,把国际顶尖的成熟技术“嫁接”到鲁阳,继而走上自主创新的道路。
　　
　　在鲁阳,以往被视为垃圾的煤矸石经过“甩丝”,成为洁白如雪、细腻如丝的“棉絮”,接着被制成耐1200℃以上高温的陶瓷纤维隔热板。相对于传统耐火绝热材料,每使用一吨陶瓷纤维产品,企业节约热能相当于200吨标准煤,减少二氧化碳排放570吨。鲁阳公司董事会秘书鹿超告诉记者:“技术和设备都是我们发明的,这叫技术和设备双壁垒,即便国外巨头,也很难达到我们的工艺水准。”以前含锆耐火纤维产品全部从国外进口,每吨60万元。鲁阳公司的产品问世后,价格一下子降到每吨6万元。以往分文不值的煤矸石现在也涨到每吨100多元。
　　
　　从2008年年底开始,淄博实施“5年1500亿”技改计划,对机电、纺织、冶金、建材、轻工等传统产业更新改造,使规模以上企业70%以上的技术装备达到国内外先进水平,能耗和污染排放全部达到国家标准。目前,全市累计完成技改投入2015.6亿元。与此同时,淄博制定了培植新材料、精细化工、信息、医药、汽车和机电装备等六大新兴产业计划。经过精心培育,淄博战略性新兴产业迅速壮大。淄博被命名为全国首个“新材料名都”,山东省也将其列为重点培育的特色新材料产业聚集区。
　　
　　淄博还大力实施创新成长型企业培育计划,每3年评选认定50家企业重点扶持。设立了创新成长型发展专项资金,目前已奖励30家创新成长型企业3500多万元,带动企业销售收入、利税、利润年均增幅均超过40%。2012年组织实施198个重大科技创新项目,争取扶持资金2亿多元,带动企业投资40多亿元。
　　
　　立足实际,淄博以北京、上海、天津三大技术产权交易机构和重点科研院所为支撑,建立了5大公共服务平台,使企业和研发者无缝对接。同时以20万到200万不等的奖励资金,激发企业与科研院所共建研发中心、院士(博士后)工作站的积极性。目前,淄博市拥有54家院士工作站,省级以上工程技术研究中心135家,各类研发机构数量位居全省前茅。
　　
　　淄博市委书记周清利表示:“科技创新是经济社会发展的动力源泉,淄博必须加快形成以创新驱动为核心的发展方式,切实摆脱资源、环境等的制约；必须加快形成以高新技术为主要特征的现代产业体系,切实摆脱对传统产业的过度依赖。”2012年,淄博规模以上高新技术产业实现产值2983.8亿元,同比增长18.5%,占规模以上工业总产值的比重达到28.3%。
　　
　　在自主创新催生下,通过加快科技成果转化及产业化,淄博形成了一批拥有高精尖产品、核心竞争力不断增强的企业,涌现出东岳、齐峰特纸等230多家行业内巨头,不仅奠定了企业在行业的龙头地位,还带动了整个行业脱胎换骨,让淄博这个老工业基地华丽转型。