对高品质特殊钢的研发力度有待加大

党的十八大报告和今年的政府工作报告明确提出要实施“创新驱动发展战略”，为实施“创新驱动发展战略”，国务院确定了包括新材料在内的7个战略性新兴产业发展方向。其中，高品质特殊钢是新材料产业的重要组成部分，主要包括核电用钢、超超临界火电用钢、高性能不锈钢、高性能汽车钢以及其他高性能特殊钢。

近年来，国内特殊钢产业快速发展，已形成一批具有一定规模、品种规格比较齐全的产业，但在高品质特殊钢领域，其生产技术、产品质量和科技创新等方面与发达国家相比，仍存在一定差距。

笔者认为，加强我国对高品质特殊钢的研发力度，有助于改变我国关键材料“受制于人”的不利局面，对国民经济乃至国家安全都具有非常重要的战略意义。

五方面问题制约高品质特殊钢研发

近年来，随着相关产业的快速发展，我国高品质特殊钢在研发和生产方面已经取得了很大成绩。工信部赛迪智库原材料工业研究所的相关数据显示，2005年~2010年，我国高品质特殊钢专利申请数量年均增长分别为117件，年均增长率达到34%。部分企业已形成一定的专利布局。如宝钢、武钢、首钢和鞍钢等企业近年来(特别是2007年之后)在高品质特殊钢领域专利申请数量进入全球前20位以内，已经形成一定的专利布局。部分研发项目已具有一定优势。如我国在变形热处理、热处理设备等领域的专利数量已经超过了日本。

当然，我国在高品质特殊钢的研发方面仍然存在一定的问题。

一是产学研用之间缺乏紧密结合。一方面体现在企业与高校、科研单位等研究机构之间，另一方面体现在企业与下游用户之间。企业与研究机构联系脱节，通常导致双方存在大量重复研究，造成资源浪费，不利于集中优势资源寻找产业技术的突破口。另外，双方在研发方面的优势特点也难以充分发挥和利用。企业与下游用户联系脱节，通常导致应用研发能力不足，与下游紧密结合的专利申请不足。

二是技术研发领域附加值较低。目前国内特钢企业的专利技术分布主要涉及基础冶炼领域，该领域环境污染问题突出，研发产出较低，不利于附加值的提高。国外企业则主要布局于高端产品的深加工技术、特殊产品以及终端产品等高附加值领域，这些领域涉及下游终端产品多，具有技术含量高、附加值高等特点，且较易形成技术垄断并获取高额利润。