陶瓷喷墨打印时代如何突破墨水成本压力

前期，记者参观了具有世界陶瓷发展风向标之称的意大利博洛尼亚陶瓷及卫浴展CERSAIE和意大利里米尼国际陶瓷技术展TECNARGILLA。展会让记者印象最深刻的莫过于一张张逼真的“数码陶瓷画”，喷墨打印技术与陶瓷生产技术的完美结合，使冰冷的瓷砖拥有了生命力，色彩及质感效果让人震撼。
　　不甘落后的中国陶瓷企业家们，对喷墨打印技术在陶瓷生产领域的应用关注度极高。早在2008年开始引入国外先进的喷墨打印设备应用于生产及研发中，国内更有多家陶瓷设备企业开始生产研发并供应喷墨打印设备。具海外知名媒体报道，截至2010年4月份，全球有约370台喷墨设备在使用，并预测未来5年内将增加至1000台。世界陶瓷生产已进入喷墨打印年代，而作为全球陶瓷生产第一大国，中国成为了该技术运用的潜力最大的市场之一。随华东地区的陶瓷企业率先引用喷墨打印技术后，另外，众多新兴陶瓷企业也高度关注该技术，希望能通过该技术提高自我产品的竞争力，在市场中分一杯羹。
　　喷墨技术.历史
　　喷墨打印技术发展分两个阶段。第一阶段是2000年-2006年，喷墨系统只有可溶性墨水。在这一阶段，由于所使用的可溶性墨水的低色彩范围、稳定性差和成本高，大大限制了产品所能实现的各种可能性，制约了发展。第二阶段，随着颜料墨水的技术进步，喷墨系统发生了质的飞跃。使用这些颜料墨水，喷墨打印系统几乎可以打印市场上的常规颜色，而且价格也具竞争力。这种技术的飞跃影响甚至可扩大到景观设计,并带动了更多的新设备厂家进入市场及将一些新元素引入到新的色彩制作中。一些公司开始专门研究陶瓷领域的最佳解决方案。
　　喷墨技术.优势
　　喷墨技术之所以在欧洲被广泛应用，有以下几点优势：
　　第一，产品更加逼真细腻。使用喷墨打印最高像素可达360dpi，这种工艺使产品更细腻逼真，这是目前其他任何陶瓷印花设备所不具备的优势。
　　第二，节约企业成本。使用传统的平板印刷和辊筒印刷技术，瓷砖的研制需要准备底片、网版、胶辊和釉料等设备和材料，而采用喷墨印刷只需在电脑上进行配色试验后就可进行产品试制，大大节约了成本，这是当喷墨打印机推出后很多企业争相想拥有的另一个重要原因。
　　第三，降低破损率。使用喷墨打印无需接触坯体就可装饰各种瓷片和浮雕，破损率可降到最低。
　　第四，设计更加灵活快速。使用喷墨打印实现了大尺寸设计图案无重复，便于创造更多设计方案;由于模式和图案更换快速，可提高效率。
　　第五，工作时更环保、安全及健康。
　　另外，问及喷墨技术是否可以解决异型配件生产难题，喷墨技术可以通过两种方式实现异性配件的打印。第一：改变喷头的角度来迎合陶瓷配件的异性方位。第二：利用强力喷头。这种喷头离砖面的有效距离达到12mm。
　　喷墨技术.待解决的难题
　　从采访得知，目前喷墨墨水仍存在三大问题：保质期短、红色墨水难以突破和喷出颜色偏浅。
　　喷墨墨水的保质期只有2-3个月，容易造成沉淀。尽管喷墨打印机的喷头内部装有循环系统，但陶瓷墨水与家用的液体墨水不同，它是陶瓷色料和液体墨水的混合体，加上色料的比重较高，因此循环系统只能减少墨水沉淀的情况。由于墨水的保质期短，目前国外的喷墨墨水都通过空运送到中国市场，这也造成了高成本问题。
　　据采访，尽管现在喷墨墨水已经发展到11种颜色，但喷墨印刷技术不能喷出深红色或鲜红色，只能喷到粉红色的程度。邱子良说，由于包裹红的颗粒太粗，无法通过喷墨打印机的喷头，因此现在行业内还不能调配出红色墨水。
　　“目前喷墨打印机的最大缺陷是所喷墨水的颜色偏浅，如果要研制颜色较深的瓷砖，最终要靠辊筒印刷去弥补喷墨印刷的不足。”为了追求逼真度，在意大利有一家公司专门生产扫描器，配合特定的软件，扫描瓷砖后，设备可告知使用者，这片砖由喷墨打印和辊筒印刷各占多少比例。另外，意大利陶瓷设备制造商西斯特姆(SYSTEM)也推出了结合辊筒印刷技术及喷墨技术的设备，以降低企业成本及解决墨水色浅的问题。