传统双色注塑机被淘汰,改造高性能成趋势

双色注塑机应用于多色及硬胶包胶制品、双色TPU鞋底、双色表带等双色、双色手柄等。虽说双色注塑机匹配全自动镶入、取出系统，完全可实现无人化操作，具有全自动镶取件系统，全自动化工作流程，高效率、低成本等优点，但同时存在的缺点让它在市场稳不住脚跟，不过，随着科技发展，改造高性能的双色注塑机渐成趋势。

传统注塑机缺点

1.采用鼠笼式感应的异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

2.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高。

3.冷却时，注塑机电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。

4.噪声较大，企业工作环境得不到改善。

5.由于塑机是开环系统，生产稳定性难以保证。

双色注塑机节能改造后性能强

节能高：由于注塑机节能改造后，系统能够快速响应应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机的电能的利用率，从而达到高效节能。

稳定性好：系统形成了压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给，系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。