铁矿石供需预判不可忽略的因素

近年来，铁矿石价格飞涨，即便是在如今钢铁需求减弱的情况下，铁矿石价格在小幅震荡之后依旧走高。究其原因，一部分是因为进口铁矿石由几家大企业垄断，买方在定价上的话语权微弱，一部分是因为市场存在着人为炒作的现象，还有一部分则是因为企业在具体操作中对市场供需判断出现了误差。为此，笔者对铁矿石生产和供应两条渠道进行了分析，试图找出影响铁矿石供需预判的一些因素。

多层面干扰对铁矿石供应量的判断

对矿山建设周期长、见效慢估计不足。

一般建成1座年产100万吨生铁的高炉用时八九个月即可完成，而要建1座满足这座高炉需要的矿山则需要两三年的时间，大部分矿山一般还要拖期一两年才能建成，而且从建成投产到达产还需要一两年甚至三四年时间。但在测算矿石供应量时，往往会容易忽视这个特点。特别是对国外矿山，由于对其情况不太熟悉，只能按设计规律计算产量，实际上投产当年实际产量能达到设计规模的一半就算不错了。有些设计生产能力为1000万吨的矿山，投产当年实际产量多为四五百万吨，有的只有二三百万吨。特别是对国外矿山产量的估算，有时出入更大。在计算国外矿石产量时，有的人往往容易视能力为产量，视投产为达产。投产当年就按设计规模计算，这往往会大大高估矿石产量。国内矿山也是一样，从矿山建设历史看，投产后当年达产的寥寥无几，一般都需要两三年甚至更长时间。

矿山生产中的“两率”损失易被忽视。

一是矿石回采率。回采率即从1吨资源储量中能采出多少矿石。目前，矿山露天和井下综合平均回采率在90%左右，即从1吨储量中能采出0.9吨矿石，说明在开采过程中已经丢失了10%的资源。

二是选矿生产中的金属回收率。该指标表示从1吨矿石所含金属量中通过分选加工，从中回收到多少金属量。目前各个矿种中平均回收率只有80%左右，就是说在选矿过程中又丢失金属量20%。

仅从以上“两率”看，储量中的1吨金属量通过开采、分选加工两道工序就只剩下(90%×80%)0.72吨金属量，再加上长途运输装卸和仓储中的风化流失等，1吨金属量由储量状态到送进高炉，一般要丢失3成左右。这些损失往往在测算中容易被忽视或估计不足，但在现实生产中却实实在在发生，造成预测量与实际供应量之间出现差距。

对矿山自然衰减的特点忽略不计。

在计算铁矿累计产能时，有时候只做加法，不做减法。矿山与工厂不同，工厂建成后，没有大的投入，生产能力基本保持不变;矿山则不同，每座矿山都有特定的服务年限。随着矿山生产的推进，铁矿石不断采出，采出1吨，服务年限就减少一点。据有关专家统计，我国大中型矿山的服务年限平均在30年左右。以设计能力为1亿吨的矿山为例，每年要采出矿量为330万吨，生产能力每年平均自然衰减3.3%。如果现在国内矿山总能力为15亿吨，按3.3%的自然衰减计算，每年自然衰减近5000万吨，理应从矿山累计生产能力中逐年扣减，这一点在实际算账时容易忽略，但长期积累，数量可观。