十年磨一剑 我国首台大型强力旋压机通过验收

若干年后，梳理我国重大装备的国产化进程，2013年9月6日将成为一个重要节点。这天，我国首台大型强力旋压设备“SY-100L大型立式CNC强力旋压机”正式通过用户单位航天科技西安航天动力机械厂的验收。经过十年的技术储备与研制，在“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的支持下，百吨级数控旋压设备终于不负众望，通过了用户试验并正式交付使用。

由“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室主办，中航工业北京航空制造工程研究所、航天科技西安航天动力机械厂、中航工业航空专用装备研发工程中心、中航工业航空制造技术中心承办的大型数控强力旋压设备及技术应用推介会9月6日在西安举办。会上，工业和信息化部装备司巡视员王富昌、中科院院士曹春晓等对该设备给予高度评价。

亚洲之最

9月6日，在西安航天动力机械厂这个原本是国家保密的单位，借着SY-100L大型立式CNC强力旋压机设备验收之际，记者现场观摩了大型薄壁零件旋压成形的过程。

“地上14米，地下3米。”这台大机器给记者的第一印象是威武。作为该设备制造的主要参与方，中信重工集团铸锻销售公司副总经理黄国军从专业角度告诉记者，尽管这台设备在体量与该企业制造的其他大型装备产品相比并不是很大，但对技术参数要求却非常高。多方参与、历时十年研制成功，足见其分量和含金量。而且，作为百吨级旋压装备，不仅在我国独一无二，而且也堪称是亚洲之最。目前该技术领域除了美国和俄罗斯，只有中国可以达到这个水平。

何为十年磨一剑?中航工业北京航空制造工程研究所所长张军介绍，研制大型立式数控强力旋压设备，主要满足航空、航天、船舶、核工业、化工等行业大型薄壁回转体零件的制造需要。为了解决国防急需的大推力运载火箭、导弹、飞机发动机等制造瓶颈，推动旋压结构件在大飞机、飞机发动机、导弹和大型压力容器上的应用，填补我国的战略空白，2001年，西安航天动力机械厂启动大型数控强力旋压机床研制项目。2004年初正式和中航工业北京航空制造工程研究所签订设备研制合同。该项目被工业和信息化部列为国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(以下简称“04数控机床专项”)2011年度课题。在浙江大学、武汉重型机床有限公司、中信重工、济南二机床等相关部件承制单位大力协助下，中航工业北京航空制造工程研究所与西安航天动力机械厂克服种种困难，实现了2011年11月进入用户现场总装，2012年11月完成设备静态、动态及功能调试，开始试旋。

截至目前，经过半年多时间的旋压工艺试验表明，该设备整体结构强度高、刚性好、控制精度高，具有同步进刀、错距旋压、旋压力智能调节等先进功能，整体性能优越，旋压出的零件各项性能指标符合用户的使用要求，其旋轮推力和可旋压零件尺寸堪称亚洲之最。

机械科学研究总院副院长王德成对该设备的成功给予高度评价。他说，它是“04数控机床专项”继3.6万吨挤压机、8万吨锻压机之后在旋压装备方面从无到有的一个新突破。该项目的成功研制，实现了工艺和设备的两大突破。首先是工艺的突破。如果说两年前，“04数控机床专项”实现了挤压工艺、锻压工艺的突破，今天则实现了旋压工艺的新突破。这是“04数控机床专项”大型数控成形这个主题攻关目标的一个重要实现。