中国式节能塑料门窗的创新和改进

众所周知，塑料门窗的技术创新主要依赖于生产型材技术的创新。多年来尽管我们的国产设备、模具与国外同类产品的差距逐步缩小，国产挤出机的品种规模已经形成系列，但其型材断面设计的技术水平绝大多数都是从引进设备衍生而来，我们现有的塑料门窗系列还不能完全满足需要，加大科技创新力度，研制生产具有自主知识产权的中国式的实用节能创新塑料门窗已成当务之急。

“中国式的实用节能塑料门窗” 通过对型材截面结构的创新，改进框、扇的搭接方式和安装玻璃的方法，特别从门窗搭接处的搭接面积和搭接密封上彻底打破目前欧美式门窗的型材结构，主要采用直角与斜面密封，开创了框、扇锥体配合的新形式，大大提高了门窗的密封保温性能，以及气密、水密、抗风压等性能。同时较国内同类产品节省型材30%，经使用降低能耗明显，组装安装方便，采光面大，出窗率高，在改善民生，建设节约型社会方面具有广泛使用前景。其主要创新方面如下。

在型材结构设计上的创新改进

新式窗型材截面结构的创新主要集中在窗扇、窗框、窗梃和玻璃压条型材及窗扇与窗框、窗梃搭接密封胶条的安装方式、安装位置、安装层次的密封性能上的改进。用新的力学理论彻底改变了欧美式平开门窗型材结构上的关键部位，分别在

窗扇上下两个侧面与窗框、窗梃上下两个侧面搭接处新增设了上下两个斜角面，窗扇关闭瞬间和关闭后窗扇上下两个斜角面分别形成两个四周锥体面，其与窗框、窗梃上下两个搭接处的密封条相互紧密配合，搭接密封效果良好。型材结构设计上通过对窗扇型材、窗框型材、窗梃型材、玻璃压条型材截面的改进，节省了原材料，提高了密封和保温效果，增强了塑料门窗的节能性。

在塑料门窗装配上的创新改进

塑料门窗是由型材装配组装而成的，设计改进后的新式塑料门窗易于装配，保证框、扇搭接量。同时能够简化装配程序，提高装配速度，提升玻璃密封性能，克服了因窗扇下垂而造成塑料窗不易关闭的弊病。增加框、扇四角部位加强筋的连接，提高了门窗力学性能，增强了塑料门窗的使用性。采取的措施主要有以下几点。

a)在窗框、窗梃与窗扇的搭接处的侧面顶端各增加了斜角面， 改变搭接处的受力方向的一致性，与窗扇上顶端的搭接密封胶条相互搭接密封。在窗框、窗梃的上侧面分别增加了搭接密封胶条，窗扇的上侧面新增设了圆弧形斜角面保证搭接密封;b) 在窗扇与窗框、窗梃的其它搭接部位新增设了固定安装搭接密封胶条直角斜面角的锥体式搭接支撑，支撑上可安装1～8 道以上的搭接密封胶条密封搭接处，与窗扇上的斜角锥体式面相互配合非常默契的融合成一个整体搭接密封;c) 在窗扇的下侧面最下端新增设了直角斜角面与窗框、窗梃的搭接处的搭接密封胶条相互搭接密封;d) 重点扩大了窗扇与窗框、窗梃搭接处的搭接面积。为此，在窗扇上新增设了圆弧形的斜面锥体的配合面，在窗扇与窗框、窗梃的搭接处的其它应该相互搭接的部位新增设了固定安装搭接密封胶条的圆弧形锥体式斜面支撑安装搭接密封胶条;e) 固定玻璃的玻璃压条由欧式的90°弯角单卡角固定玻璃压条，改设成鸭嘴式直角双卡角固定玻璃压条。鸭嘴式的双卡角玻璃压条可使安装好的玻璃与玻璃密封胶条的间隙等于零，而且挤压的非常紧密，增加了玻璃与玻璃密封胶条或中空条的密封性能。玻璃压条安装在室内，易安装、易拆卸、易更换和擦洗玻璃，人在室内就可操作，安全且防盗;f) 加大两层玻璃或三层玻璃之间的间距， 使间距达到最佳的保温效果，降低了玻璃与玻璃之间的导热系数;g) 与同型号同一类型、相同性能的型材相比较，缩小了型材的断面，扩大了房间的采光面积;h) 提高了门窗的抗风压性能。新改进设计的内90°角、V 型口、十字口、丁字口处利用内90°角铁和外90°角铁内外夹紧， 再用高强度的自攻螺钉拧紧。

加固后，基本上能起到加强筋的作用，将塑料门窗牢固的连接起来形成一个强度较高的整体框架，真正发挥出门窗腔内加强筋应该有的较高抗风压强度。客服了传统焊接方法无法使加强筋和塑料门窗成为一个整体的弊病， 有效地防止了因门窗窗扇、窗框、窗梃部位变形所带来的保温性能下降的问题，充分节约了资源，在塑料门窗的优越性得以充分发挥的同时，大大增强了其抗风压性能。

实用的设计使塑料门窗的性能得到更大改善和提高

密封条寿命延长，窗扇与窗框、窗梃的搭接密封胶条采用三道搭接密封胶条，密封搭接处设计成3～8 道搭接密封胶条密封搭接处， 在不增加成本的原则下，提高了气密性能和保温性能以及空气声隔声性能、抗风压性能，既降低了能耗，增强了防震减震的功效，增大采光面积，又提高了型材出窗率，节约原材料30%左右，从而降低了门窗的成本。