陶机“整装”驶入绿道

“按当前情况来看，除开环保因素，使用天然气生产只有弊，没有利。”对于当前各地政府限期陶企完成“煤转气”的发展浪潮，福建省铭盛陶瓷发展有限公司(以下简称“铭盛陶瓷”)副总经理朱四明感到十分无奈。
　　该企业在今年6月引进了一条天然气生产线，目前日均天然气用气量达14000m3。据了解，铭盛陶瓷所在的泉州产区，当前天然气价格达3.889元/m3，相比以前使用煤制气，如今每平方米瓷砖的成本增加了2.5元。但是即便如此，为了生产的需要，该企业在9月还将再上马一条天然气生产线。
　　不过，对于目前尚无规定要“煤转气”的企业来说，其生产暂未受太大影响。湖南天欣科技股份有限公司(以下简称“天欣科技”)600×600(mm)仿古砖的成本约20-22元/m2。该公司每平方米瓷砖使用煤制气的成本为3.5元左右，大概占仿古砖成本的26%;若换用天然气，仿古砖成本将提高1-1.8元/m2。天欣科技设备厂长秦云芽表示，公司所在的岳阳产区没有一家陶企使用天然气。现阶段，当地天然气价格为3.8元/m3，且有上涨趋势。
　　上述两家陶企的现身说法表明：鉴于多种原因，前期在众多陶瓷产区上演的“煤转气”大戏仍难以落地。不过一旦时机成熟，下一个天然气的使用者可能就在身边。
　　从各地陶企限期完成天然气置换工程的时间和方法来看，既然建陶行业煤转气已成为不可逆转的趋势，那么，作为天然气的最大运输载体，辊道窑将迎来哪些机遇?煤气发生炉作为煤制气最核心的制造设备，在煤转气的推进下，将遭遇怎样的冲击?
　　不少专家认为，与实施煤转气的初衷一致，在呼吁陶业节能环保、绿色生产的前提下，开发清洁能源生产技术、窑炉节能减排技术、新能源窑炉装备技术才是当务之急和切实之举。
　　在调查中，不少陶企纷纷向记者表达疑虑：若将煤制气辊道窑换为天然气辊道窑，其改造成本、技改步骤、更换部件等情况如何?
　　中国科学院广州能源研究所副研究员李萍解释，天然气辊道窑与煤制气辊道窑的区别在于燃气管道和燃烧器，因此改造的技术门槛不高，其核心在于燃烧器。记者也了解到，以200米长的窑炉为例，改造均价为50万元，即2500元/米。
　　“改造程度取决于两种燃料热值的差异。”李萍表示，与天然气热值约9000kcal/m3相比，一段式发生炉煤制气热值为1258kcal/m3，即1m3天然气相当于7.15m3一段式发生炉煤制气;两段式发生炉煤制气的平均热值约为1400kcal/m3，即1m3天然气相当于6.43m3两段式发生炉煤制气。
　　据广东中鹏热能科技有限公司(以下简称“中鹏”)董事长万鹏介绍，改造后，天然气主管道直径由原来的300mm-500mm缩减为100mm-150mm。由于燃料与氧气接触程度不同，喷枪的改动主要在枪芯部件。
　　虽然煤转气的改造技术已相当成熟，但在广东中窑窑业股份有限公司(以下简称“中窑”)董事张桂华看来，选用部件的质量不一样，关键细节的设计不同，在工作中所导致的效能差异将十分巨大。“控制好相关选材及部位设计，能使陶企大大降低生产成本，提高工作效率。”
　　据悉，现阶段全国共约4000条辊道窑，煤制气辊道窑占1/3。若煤转气全面落地，陶企窑炉技改所带来的市场前景十分广阔。
　　不过，相比新建一条几百万元新窑，以及承包上千万元的整线工程，大品牌窑炉制造商不会花费太多精力投入到几十万元的煤转气技改工作上，“技改所投入的售后服务成本还是很大的。”万鹏和张桂华一致认为，煤转气产生的市场机遇，对素以技改为主营业务的小规模窑炉厂家而言更加有利。
　　佛山市鑫信达窑炉有限公司总经理高友华也赞同上述观点。该公司的技改业务份额已由两年前约15%提升到目前的30%。“现在很多新建窑炉，从建设到回款的时间长达3年，而窑炉技改的周期及资金回笼只需半年即可。”高友华表示，等煤转气真正实施时，公司会继续加大对技改业务的投入。