宏科新型回转窑在陶瓷色釉料行业得以推广应用

众所周知煅烧和烘干是陶瓷色釉料生产中必不可少的重要环节，陶瓷化工行业传统生产工艺技术所采用的加热设备多为推板窑、梭式窑、隧道窑。随着节能减排的大势所趋，近两年业界开始采用回转窑。据了解目前佛山陶瓷色釉料行业已建成了10多条回转窑，均属于普通型回转窑。这种回转窑大抵和水泥生产常用的回转窑差不多，只是其尺寸和产量要小得多。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能，但李泽伟认为其能耗仍然偏高。例如一条直径为1.5米×14米的直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃，这些余热通常都未加利用和处理，造成了很大的浪费。
　　
　　普通回转窑虽然实现了规模化、无钵化生产，但产品质量波动较大。因为燃料与原料直接接触，而且燃烧时补充的压力助燃空气对烧成气氛的影响严重，可导致陶瓷颜料的合成出现异常。根据这些普通回转窑的不足之处，河南宏科在原有回转窑基础上研发了新型内热式全焰回转窑，它的外形结构，与普通回转窑并无差别，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。宏科人希望我们研发的回转窑设备，能够在陶瓷原料、色釉料行业得以推广应用，能够服务于社会。