EP专题之——粉末涂料(六)重防腐3

粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有两大类：热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合再通过热挤塑，和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)，或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。据专家介绍，环氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一种，以其优异的附着力、柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。
　　
　　将第一步合成的线型酚醛树脂，与计量的环氧氯丙烷投入到反应釜,升温溶解，加入催化剂进行醚化反应,温度控制80～90℃时间5～6小时。据专家介绍，反应毕降温加入部分溶剂溶解，然后逐步加入氢氧化钠水溶液，进行闭环反应毕再加入剩余溶剂，搅拌溶解用热水反复洗涤多次至中性。分出下层水升温脱除溶剂，与低沸物在140～160℃维持1～2小时无液出后降温，进行过滤压片粉碎包装，得到成品环氧树脂。
　　
　　2、固化剂制备
　　
　　固化剂中端羟基酚醛树脂合成过程，与线型酚醛树脂的合成基本相同，端羟基聚醚树脂可通过环氧物开环加成聚合制得，其合成过程可以下列框图表示：

　　端羟基酚醛树脂合成过程

　　将计量的二元醇(新戊二醇、己二醇、聚丙二醇等)、二元酚(对、间苯二酚、双酚A等)单、双环氧化物投入反应釜，升温搅拌溶解，进行加成聚合反应温度90～130℃，当软化点合乎要求时，降温过滤出料。据专家介绍，固化剂的复配过程可用以下框图表示：

　　固化剂的复配过程

　　将合成的端羟基酚醛树脂、端羟基聚醚树脂投入反应釜升温至150℃熔融，待充分融溶后加入计量的阴离子催化剂，搅拌混合均匀过滤压片包装。