谢克平：技术改造决非是水泥企业的唯一节能通道

4月28日，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的“2012第五届国际粉磨峰会”在南京隆重开幕，中国水泥网高级顾问谢克平担任主持并作报告。本届峰会主题为“粉磨系统优化，助推节能降耗”，力求助推行业实现水泥节能降耗“十二五”目标。谢克平发表题为《技术改造决非是水泥企业的唯一节能通道》报告。以下是报告全文。
　　
　　在为节能不断实现技术改造的同时，企业的节能通道还宽得很，决不应以此为限，还有更重要的通道需要打开，这些通道包括提高企业的管理与操作水平，重视并反醒企业最初的设计理念，严格把握购置装备中的节能要求，全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道，就可以全面挖掘提高节能的潜力。
　　
　　一、技术改造离不开正确的操作与管理
　　
　　当企业经过一系列技术改造后，尤其是在遵循技改中突出节能的要求之后，节能效益不一定就会充分发挥，此时不能只是抱怨技术改造方案或设备的不当，还不能忽略企业管理与操作必须以节能为核心的理念！相当多的同行们在抽象地承认管理与操作的重要性，却从未检查剖析过本企业的管理与操作中与节能的相悖之处。
　　
　　在很多介绍节能技术的资料中，常常忽略了对正确管理与操作的要求，虽然应用了节能工艺与装备，但节能水平仍然参差不齐，即便是所谓成熟技术。就以现在的新型干法生产技术而言，至今已不可谓不成熟，但能耗水平相差也不可谓不大，这里充满了很多在管理与操作上的差距需要消除，仅以如下实例说明：
　　
　　⑴立磨粉磨原煤不可说不是成熟技术，现在发展到已能粉磨无烟煤，但当有的企业煤粉产量跟不上煅烧需要时，就急于要增建球磨，或进行技术改造。实际上，通过现场检查发现，该企业对煤磨违反规律的管理太多：立磨的吐渣口不但四敞大开，而且还将某个排放点的收尘管从这里插入，煤磨已成为收尘器，这样的立磨怎能高产呢？可以这样认为，如果是负责任的企业去承担改造，看到如此影响产量的管理水平，也只有退避三舍了。该企业如果继续按此技术路线运营，不管是如何技术改造，最终的命运决不会乐观。
　　
　　⑵低温余热发电技术也是成熟的节能技术，但在投入的生产线中究竟有多少条是纯余热呢。不少企业采取各种措施增加发电量：且不去评论在三次风管增加用煤量，或在窑门罩抽取热风的极端作法，只谈“从篦冷机抽出的热风全部进入余热锅炉，让用于煤磨烘干的热风取自入锅炉的热风管道”的方案，使磨煤的用风温度降低，入窑煤粉水分达4%之多，窑内火焰因煤粉燃烧速度减慢，黑火头拉长，导致窑内过长虚窑皮，后窑口严重结皮，熟料产质量及煤耗都受到影响。这显然是不当的余热利用管理与操作，给生产带来更多损失。
　　
　　⑶同一台篦冷机如果管理与操作不当，同样会有导致二次风温200℃以上的差距，单位熟料热耗就会增加60kcal以上。曾经有某个企业发现熟料标号越来越低，甚至出厂的标号比出窑的还低，经调查发现，原来就是篦冷机冷却用风错误，导致急冷的工艺要求无法实现。并未进行任何技术改造，只是调整了操作方法，熟料标号就迅速改观。