揭秘东鹏整装卫浴智能家居基地的X档案__中洁网

　　东鹏整装卫浴江门智能家居生产基地——正是东鹏“智能金刚小队”的大本营基地。2018年，江门东鹏家居机器人自动化系统改造项目启动施工，囊括注浆成型、缓存干燥、打磨修坯、表面施釉、窑炉烧成和成检包装等卫浴洁具全套生产工序，设计年产能可达100万件。

　　项目中大量采用自动化输送线、机器人、地面自动导航输送车（AGV）以及制造执行系统（MES）等智能设备设施，就是我们接下来闪亮登场的“智能金刚小队”的核心成员。

　　制造企业生产过程执行系统（简称：MES），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可跟踪生产进度，库存情况，工作进度和进出车间的操作管理等相关的信息。

　　他是东鹏金刚小队中的“大脑”——擎天柱，MES通过在各个工艺段的关键节点上部署传感器，结合基地自动化设备的控制系统反馈信息，获取多工位实时数据监控，信息化监控和管理，发现诊断与排除产线早期故障，提升基地生产效率和产品质量。

　　柜盆高压成型机，是集水，电，气，液压为一体的全自动高压成型设备，分为单胞胎和双胞胎两种模式（工位可根据客户产能需求变化）。

　　东鹏智能金刚小队中，“通天晓”柜盆高压成型机就像是“擎天柱”MES系统的亲信，和能力中枢一样令人印象深刻的强大。

　　以12工位双胞胎机型为例，产能可高达1380件，是传统石膏模型的31倍；人均产能230件/天，较传统工艺效率提升10倍；同时，占地面积小，单位面积产能与传统工艺相比提高约35倍。应用高压生产的柜盆外形规整度好，强度高，成型合格率达98%以上，且坯体含水率低，节省干燥能源。

　　智能制造作为总项目的主要目标，东鹏智能金刚小队的机器人部队可以说担任的是，大家熟知的“大黄蜂”的角色，他们具有快、准、狠的生产能力，在表面喷釉和修坯打磨是卫浴陶瓷的两大关键工艺环节中表现十分突出。

　　喷釉+修胚打磨环节的机器人部队由21台喷釉机器人、修胚工序12台机器人组成。他们凭借应用机器人快速示教、RFID识别、人工智能图像识别等技术确保产线具备快速转产和混合生产的柔性生产能力，避免恶劣工作环境对伤害的同时，提高产线的生产效率和质量一致性。

　　传统卫浴陶瓷制造流程中，物流转运环节是耗费人工的主要环节之一。因此，东鹏金刚小队的“铁皮”自动化运输线在智能制造项目中，具有极高的戏份、扮演着重要的角色。

　　作为“擎天柱MES”的副官，洁具一车间内约6000米的自动化输送线余台配套的输送辅助设备搭建出成型、喷釉、修坯和成检等各个工艺段的主体框架。

　　同时，各个工艺段的进出口上下料和内部细分工序的上下料则因地制宜地与机器人部队中12台搬运机器人，4台体感式智能辅助搬运设备联手，保证整条生产运输线的自动化流畅运行。

　　此外，在卫浴行业内，东鹏智能金刚小队还创新性地采用了地面自动导航输送车（AGV）作为坯体料车的集中转运装置。

　　“爵士”AGV小车是上层制造执行系统“擎天柱”MES不可或缺的左膀右臂。在集中转运环节，在MES系统的规划下，数十台AGV利用其自身搭载的先进传感器和智能控制算法的突出办事能力，实现坯体在干燥区、修坯区、喷釉区和成检区等工艺段之间自动流转。

　　在他们的突出能力下，东鹏江门智能家居基地相比同等规模产量企业减少人力约300人；随着项目的推进，东鹏整装卫浴将进一步引入自动化、信息化乃至智能化手段，向着卫浴行业自动化应用方向标杆的目标前进。