东鹏整装卫浴江门智能家居生产基地一期生产线正式投产！

　　作为东鹏整装卫浴四大生产基地之一的江门智能家居生产基地，是东鹏近年来以来投资的重要项目，也是时下东鹏控股集团百亿战略的重要组成部分，项目总投资

　　在项目建设上，基地采用国际先进的生产工艺、设备，其高智能化、自动化、少人化程度，标志着东鹏整装卫浴产能再上新台阶，从“制造”转型升级进入“智造”快车道；同时也是，东鹏启动中国建陶工业2025智能制造项目后迈出的重要一步。

　　据了解，东鹏整装卫浴江门生产基地最大的特点“智能化、自动化、少人化”。基地生产线包含了自动化输送线、机器人、地面自动导航输送车（AGV）以及制造执行系统（MES）等先进设备与智能系统。

　　在陶瓷制造生产的过程中，表面喷釉和修坯打磨是卫浴陶瓷是相对较容易使工人健康受到伤害的两个环节。为了优化这两大关键工艺环节，将对人员伤害降到最低，东鹏在这两个工序中大量应用了机器人和专用工艺设备，机器代替人工，在避免恶劣工作环境对伤害的同时，也提高、保证了产线的生产效率和质量一致性。

　　此外，基地还通过应用了机器人快速示教、RFID识别、人工智能图像识别等技术，确保产线具备快速转产和混合生产的柔性生产能力。

　　另一方面，东鹏在“绿色环境”方面做了充分的考虑，合理配置了除尘、过滤和排风系统，确保室内和外排空气的洁净。

　　传统卫浴陶瓷制造流程中，厂内的物流转运环节是耗费人工的主要环节之一。东鹏整装卫浴江门基地洁具一车间，使用约6000米的自动化输送线余台配套的输送辅助设备，搭建出成型、喷釉、修坯和成检等各个工艺段的主体框架。

　　各个工艺段的进出口上下料和内部细分工序的上下料，则因地制宜地选用机器人或人工助力搬运设备，大大减少降低物流运转中人力资源的耗费。

　　同时，基地还在卫浴行业内，创新性地采用了地面自动导航输送车（AGV）作为坯体料车的集中转运装置。数十台AGV利用其自身搭载的先进传感器和智能控制算法，在上层制造执行系统（MES）的规划下，实现坯体在干燥区、修坯区、喷釉区和成检区等工艺段之间自动流转。

　　生产基地的自动化项目也同步开展了MES系统的部署工作。（MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可跟踪生产进度，库存情况，工作进度和进出车间的操作管理等相关的信息。）

　　生产基地通过利用机器人、AGV、人工智能等先进技术，基地人力相比同等规模产量企业减少约300人。

　　未来，随着项目的推进，东鹏将进一步引入自动化、信息化、智能化手段，将东鹏整装卫浴江门基地打造成国内先进卫浴生产基地，在行业自动化应用方向树立标杆。

　　近年来，东鹏整装卫浴在各大单品类取得骄人成绩，尤其是智能卫浴品类，针对智能浴室柜方面，东鹏研发出国内首款智能浴室家具空间伊丽莎白智能浴室柜，在国内卫浴智能化和家具结合上进行了突破式尝试。

　　2014年，东鹏攻克行业高楼层水压不足难以冲洗的难题，首创无惧水压的低水箱超强智能马桶；2016年，东鹏推出泡沫盾智能坐便器，该产品采用“泡沫盾”国家级发明专利技术，实现行业首创“4效合1”智净功能；2017年，东鹏整装卫浴创新推出“超光盾”智能马桶，运用超级光触媒技术，彻底消灭细菌和异味，抗菌率达到99.9%，引领行业从此进入智能洁净健康新时代

　　东鹏整装卫浴凭借对产品的极致要求，对产品的不断创新、对用户体验的高度负责，获得中国消费者消费者的认可。

　　2018年，东鹏整装卫浴品牌全新升级：“东鹏洁具”升级为“东鹏整装卫浴”，英文“DONGPENG Bathroom AIO Solution”。 在品牌标识升级的背后，是品牌全新发展方向：

　　4、为用户提供整装快装服务，将设计、施工一体化服务涵盖，全交付。全新升级后的东鹏整装卫浴以柔性制造、整装制造作依托，以东鹏集团健全的产品线做支撑，为消费者提供整体设计方案、全配套服务满足消费需求；以定制为核心、围绕用户痛点、利用新型施工方式实现快速安装的卫浴空间系统解决方案，致力做整装卫浴国内领导品牌。作为民族品牌，东鹏正一步一步助推“中国智造”走上世界舞台高地。