三水陶瓷废渣烧结砖标准联盟企业尝到甜头

“销路更广了，不少南海客户拿着现金来下单。”昨日，三水红星建材厂经理陈建兴说。三水首个陶瓷废渣烧结砖标准联盟成立月余，当初抱团联盟，制定标准的厂家已经尝到甜头。
　　
　　变废为宝
　　
　　废渣变身环保砖
　　
　　目前，在三水经济占很大比重的陶瓷、水泥、建材等行业会产生大量废渣，如何清理这些废渣废料成了政府和业界头疼不已的难题。
　　
　　近年来，三水一些企业吸收借鉴瓷粉煤灰砖的生产工艺，废渣废料“回流”生产线，变身成为环保砖的生产原料。据了解，该生产使三水每年产出的近45吨废料有效利用，估计节约成本200多万元。
　　
　　“以前收购一吨煤渣才十多元，政府给补助，现在废渣收购价每吨100多元还抢不到。”芦苞四联砖厂负责人黄炎季介绍说，生产环保砖粉尘、废料少了，运输成本低了，既赚钱又环保。
　　
　　竞争失序
　　
　　环保砖遇难题
　　
　　相比市面上的水泥砖灰化砖，耐用而且单块价格更低的环保砖并不愁销路。陈建兴说，“在需求旺季，产品没出三水就会卖光，供不应求。”
　　
　　强劲的需本文来自于华夏陶瓷网求给生产厂家带来了可观的收益和激烈的竞争，“规格不统一，有的厂家偷工减料压成本，价格杀下去了，质量也降低了。”黄炎季告诉记者，生产标准不统一，市场陷入恶性竞争。
　　
　　“三水九家工厂就有九个标准”，三水区质量技术监督局标准化股长曾泗永介绍说。经过和专家组的商讨考察，今年6月12日，三水区质监局发起成立了企业间的标准联盟并发布了规范的联盟标准，统一产品抗压强度、外形规格等指标。三水区标准计量协会会长邱湘煜介绍，标准制定过程中综合考虑厂家的生产水平，即保障环保砖质量，又确保行业100%覆盖率。
　　
　　行业联盟
　　
　　“标准化”开新局
　　
　　“销路更广了，不少南海客户拿着现金来厂里下单。”陈建兴是联盟成员之一，在他的工厂，每年消化约3万吨废渣废料，年产出近400万元。他告诉记者，虽然这个月气候异常，厂里销量还是增加不少，统一标准让客户更信赖。
　　
　　联盟成立后，标准化生产推开。曾泗永说：“这样不仅有利于规范市场竞争，也利于三水的产品形成区域品牌合力，争夺行业市场话语权。”