建筑陶瓷标准体系逐步完善 推动行业跨越发展

在绿色建筑标准体系逐渐完备、规划和利好政策频繁出台的背景下，如何利用大力发展绿色建筑这个引擎，推动建筑陶瓷材料实现跨越发展，不仅是《“十二五”绿色建筑科技发展专项规划》的重要内容，也是传统建筑陶瓷产业的期盼。
　　
　　在世界经济以绿色和创新为增长模式的大背景下，传统建筑陶瓷产业需要走出与传统建筑产业相同的困境和发展模式。笔者认为绿色建筑陶瓷的发展思路，首先是产品在生产过程中使用的原料是低碳的、循环利用的或再生的;其次生产过程是清洁生产的、低碳的和环保的;最重要的是能提供不同于传统装饰性陶瓷产品，它不仅能在建筑全寿命期内提供安全性、健康性、功能性、智能性等特殊功用，而且使用寿命和耐一般气候性和抗恶劣环境都极佳。
　　
　　大多数建筑陶瓷企业，都纠结在资源掠夺战之中，他们抢地盘，占据区位优势;他们抢资源，占据原材料和燃料优势;抢政策，急于向土地税收环保政策宽宥之域转移。抢来抢去，当资源枯竭，企业日落西山之时，没有给社会留下沉淀在底层的东西，譬如品牌口碑、绿色理念、创新思维、优秀文化、精湛艺术等不可磨灭的无形资产。所以，我们得改变，改变发展方式、管理模式、产品功用和销售渠道。
　　
　　《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》中提出三个原则，即“坚持创新发展，着力产品创新、工艺创新和商业模式创新，加快由规模扩张向质量、效益提升转变;坚持绿色发展，全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展;坚持合理布局，统筹兼顾集聚规模与资源、能源、环境和市场的关系，引导产业有序转移，防止过度集中”。而在重点工程方面，也谈到了自身、上游和市场问题，对于自身实施绿色制造，尤其是代表性企业应采用先进生产工艺技术装备，开展节能环保改造，实施能效对标和清洁生产审核，带动产区产业节能减排水平;对于上游实施标准化，通过对矿物原料的标准化加工与供应，充分利用低品位矿产资源;对于市场，开发创意型、环保型、功能型新产品，满足绿色建筑市场的需求，而功能型产品，包括防滑、防污、抗菌、自洁净新产品，隔热、保温、隔音等多孔陶瓷板生产技术等。
　　
　　绿色建筑的“减法、加法和和谐”三原则适用于绿色建筑陶瓷产品，适用于绿色制造企业管理，适用于绿色陶瓷原料。
　　
　　什么样的建筑陶瓷产品需要减法?杨洪儒老师的《从绿色角度看建筑卫生陶瓷产品的发展趋势》一文就是很好示例。杨老师在文中说“瓷质抛光砖”和“超白砖”将实施减法原则，“红坯砖”和“薄型砖”将实施加法原则。和谐其实是责任和义务，能和原料供应商一起努力，减少非再生资源的利用，使用可再生的生物质能源、资源综合利用工业固体废弃物和城市污泥，加强对陶瓷原料贫矿、副矿、尾矿、污泥、粉尘的综合利用水平，延长矿产原料开掘寿命，促进和谐环保发展。
　　
　　建筑陶瓷的减法原则首先是工艺技术创新，如减量减重(即薄量化轻量化，降低原材料消耗、电能消耗、燃料消耗和运输成本)、减能(低温烧成、降低烧成次数、加快烧成速度、)、减水(采用干法制粉工艺、降低喷雾干燥能耗，采用干法磨边工艺，降低水消耗，取消抛光工艺，降低水耗、电耗、磨具消耗和物料消耗)。
　　
　　其实什么产品需要增加呢?笔者认为符合绿色增长路线的生产方式、产品形式和管理模式的技术、产品和企业需要增加，尤其是满足绿色建筑需求的产品品种少、技术集中度低需要突破。那么什么是绿色建筑急需要的建筑陶瓷产品，笔者认为首先是节能环保类建筑陶瓷产品，未来则集中在功能、智能、信息陶瓷方面。
　　
　　节能陶瓷砖分为隔热保温陶瓷、太阳能热交换陶瓷、光致发光陶瓷、声致发电陶瓷、光伏发电陶瓷和光致相变蓄热陶瓷等，环保陶瓷砖分为透水陶瓷、隔音吸声陶瓷、室内调温调湿陶瓷砖、抗电磁辐射陶瓷、抗核辐射陶瓷、抗静电陶瓷、抗菌灭菌陶瓷等;对于节能环保陶瓷砖生产工艺则包括工业副矿尾矿污泥三废利用工艺、玻化砖低温快烧工艺、干法制粉生产工艺、一次烧内墙砖和微晶玻璃复合板生产工艺、红坯釉面砖生产工艺、余热利用工艺、尾气脱硫脱硝脱氟环保装备及工艺等，环保管理模式，则需要从包括陶瓷原材料采购开始，主动采购通过清洁生产和绿色管理体系认证的企业产品，直到绿色创新服务结束的整个过程。