陶瓷墨水国产化的困境与出路

陶瓷装饰用喷墨打印技术是将着色剂制成多色墨水，通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的装饰方法。喷墨打印技术与现有的陶瓷装饰手段相比，具有突破性的优势、良好的应用前景和巨大的商业机会。笔者在查阅相关英文资料的基础上，通过剖析当前陶瓷墨水国产化的暂时困境，来探讨陶瓷墨水国产化的出路，以促进陶瓷喷墨技术在中国的发展。
　　
　　陶瓷墨水国产化的困境
　　
　　1、墨水性能的提升
　　
　　陶瓷墨水国产化的关键在于墨水的性能，包括：稳定性、发色情况、成本、墨水与喷头的兼容性、墨水与坯的润湿情况等等。陶瓷墨水在欧洲已经使用了五年左右，很多企业都已经掌握了陶瓷墨水的制备技术，但是不同墨水公司间的技术水平还是存在差别。一些国外墨水还是容易出现拉线的问题;烧成后色彩偏淡的问题;墨水在陶瓷砖上的润湿性不好或者过度扩散的问题。同外国陶瓷墨水企业经过十余年的发展历程相比，国产陶瓷墨水的发展非常迅速，博今科技、道氏制釉、明朝科技等国内陶瓷墨水领军企业已经能推出商品化的陶瓷墨水。据报道博今科技去年就推出了商用化的陶瓷墨水，道氏制釉表示已经研发出陶瓷墨水，明朝科技称其研发的墨水已经在新明珠、蒙娜丽莎等陶瓷企业获得应用。
　　
　　2、整体解决方案的深入
　　
　　目前全球工业品的销售逐渐进入了整体解决方案时代，墨水公司不但需要有能力制备发稳定性、发色效果好的陶瓷墨水，而且需要根据墨水在喷头中的打印情况来调整喷头的波形方程，解决陶瓷喷墨打印机使用过程中的问题，通过调整坯釉料的配方、窑炉的温度制度、气氛等手段提升最终产品的发色效果。
　　
　　3、推广模式的创新
　　
　　目前，国产墨水在推广已经取得一定的成绩，还需要进一步化解陶瓷生产企业对国产墨水的误解。对于墨水企业，则需要在提升墨水性能的同时，采取一些更强有力的推广模式。
　　
　　陶瓷墨水国产化的出路
　　
　　1、墨水的性能
　　
　　①墨水的拉线问题
　　
　　墨水的拉线问题是由很多方面的原因所造成的，可能是墨水的原因，也可能是喷墨打印设备、喷头及人员操作等方面的原因。墨水的关键是稳定性，可通过选择结晶度高、中卫粒径小、粒度分布窄的色料，选择合适的分散系统与合适的分散剂，选择耐磨损的砂磨机和砂磨介质等方法来实现。
　　
　　②发色效果的问题
　　
　　烧成后装饰图案的色彩明显偏淡，主要的影响因素有：色料的种类、结晶度、在墨水中的固含量;坯、釉的成分;温度制度等等。墨水中色料的选择非常重要，外国蓝色墨水通常是选用钴铁尖晶石色料。制备色料所用的氧化钴和氧化铝的摩尔比接近于1:2.5，其中过量的氧化铝使反应更加充分，也提高了氧化钴的利用效率。为了提高色料的结晶度，可能会添加一定量的氟化锂作为矿化剂。钴铁尖晶石的结晶度直接影响墨水最终的发色效果、粒度分布以及分散的效果。墨水中色料的结晶度越高，可实现的色彩范围越广。为了提高最终产品的装饰效果，希望墨水中钴含量能尽可能地高，而不是通过堆积墨水来实现。然而对于喷头企业来说，为了提高喷头的使用寿命，不希墨水中的钴含量太高。