新技术与新工艺前瞻

今年是十二五规划开局之年，国务院在关于“十二五”节能减排综合性工作方案中明确提出节能减排目标：“到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%。”建陶是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，各大建陶企业面对这一节能减排目标，压力可想而知。
　　
　　陶瓷机械是陶瓷生产中必不可少的装备，其优劣事关陶企的安全、质量、节能、降耗、环保、效益、可持续发展、品牌形象等诸多方面。这份压力就在很大程度上担在了陶瓷机械装备制造企业的肩上，在这样的压力下，陶瓷机械装备也在不断的创新，但由于思路的局限，所谓的产品创新并没有取得本质上的改变，到目前为止，陶瓷机械装备始终是限制陶瓷企业走向转型升级所无法逾越的一道坎。
　　
　　除了节能降耗的压力，由于出口市场的受阻、加上政府对房地产市场调控力度的加强，这些都为今年陶瓷行业的发展带来了诸多不确定因素，这也使得陶企对新技术和新工艺充满了期待，在创新方面，科达机电运用新粉体技术推出的几款新产品和摩德娜机械研发的一次烧挤出成型超大规格玻化薄板工艺或许会对陶瓷行业的节能降耗与转型升级提供一些有益的思考。
　　
　　———陶瓷原料创新装备与一次烧挤出成型玻化薄板
　　
　　近年来，随着原材料成本的提高，加上国家对建陶行业的诸多限制，迫使国内陶瓷企业转型升级。陶瓷企业的转型很大程度上压在了陶瓷设备制造企业的肩上。可以说，陶瓷设备企业在节能降耗与工艺革新方面的创新不只是为企业发展谋福利，更是为行业和社会做贡献。
　　
　　设计和创新是装备制造业的灵魂，在陶瓷机械设备企业的创新路上，不少企业均研发了新技术与新工艺，已达到行业节能降耗的要求。科达机电运用新粉体技术推出了三款新装备、摩德娜研发的“一次烧挤出成型超大规格玻化薄板工艺技术和成套装备”项目，是行业实行节能减排的典型例子。
　　
　　原料系统装备的能耗约占陶瓷生产线能耗的40%(视生产线种类而异)。科达机电粉体工程部在陶瓷原料装备方面进行创新，推出了三大系列的创新设备。
　　
　　看点1
　　
　　节能(智能)研磨系统系列
　　
　　陶瓷企业原料车间的一大关键装备就是球磨机。目前，陶瓷企业使用的球磨机分为间歇式和连续式。这两类球磨机的差异虽然很大，但在球磨原理上并无实质性的改变，在陶瓷厂原料研磨过程中的节能效果也十分有限。特别是连续式球磨机，非但节能效果值得商榷，其昂贵的设备卖价绝对令大多数陶瓷企业望而却步。
　　
　　科达研制的节能(智能)研磨系统采用全新研磨技术、独特的加工工艺，系统具有突出的技术优势和节能优势，在原料研磨装备领域中处于全球领先水平。本系统彻底颠覆了传统研磨方法，有效避免了传统工艺中不同特性原料相互干扰的因素，可节省20-40%左右的研磨时间，大大提高了原料的研磨效率。
　　
　　本系统包含四个模块：粉体分散均化模块、研磨系统本体模块、粉体粒度纳米激光检测系统模块及智能节电控制系统模块。每个模块都具有独创的结构设计及最新技术工艺，每个模块之间紧密配合，组成了完整的节能(智能)研磨系统。
　　
　　1)粉体分散均化模块：该模块用于对配方中某些原料进行搅拌、分散、混合、筛选等作业。模块中的主机粉体分散均化机搅拌轴最高转速达到600转/分钟，转速远远超出了当今陶瓷厂普遍使用的每分钟十几转的搅拌机，其各项性能在国内同类装备中属于领先水平。