讨论对卫生陶瓷减量化的一些看法

减量化的必要性
　　
　　(1)原料资源枯竭。2011年我国卫生陶瓷产量已经达到1.9亿件，卫生陶瓷的生产消耗了大量的原料资源，优质矿产资源越来越少，苏州土、界牌土、章村土、大同土以及现在陶瓷企业常用的广东黑泥等都已经枯竭或面临枯竭。(2)卫生陶瓷产品体型过大。卫生陶瓷产品的特点是体积大，体重过重，比如最小的洗面器也要5公斤以上，连体坐便器一般重量在40公斤左右，有的可达到50公斤左右，而且有些坐便器的长度、宽度、高度的和超过了2米。
　　
　　卫生陶瓷减量化已经引起了国家主管部门、陶瓷协会和研究设计院校的关注，故此工信部在建材工业十二五发展规划中提出“推进卫生陶瓷节水与减量化应用，积极发展节水型洁具，倡导小体量产品”。但是如何改进卫生陶瓷现有的体积大，体重过重，资源及其能耗量太大，生产耗场地和搬运耗体力，安装使用占地方等一系列问题，需要我们在产品设计上有重大突破和转变提升，更需要国家专业主管部门，各级协会，陶瓷研究设计院校的通力协调，宣传及标准主管单位共同努力，市场监督部门加大力度管理和指导。
　　
　　一款减量化卫生陶瓷产品
　　
　　坐便器分为连体式坐便器、分体式坐便器，这个类型的产品原料、能源消耗大、生产占用空间大而且耗体力，笔者根据多年来产品开发设计理念，开发出一款减量化的卫生陶瓷产品，现做一简单介绍：本产品为一种可以不配备水箱使用的坐便器，从减量化要求上已达到了一定的效果，它的长度只有为52cm，宽度37cm，高度41cm，产品排污管道后置，带护冲孔的虹吸式后进水坐便器，在供水管道上连接水源及所需要控水阀门就可以使用，体积小、重量轻、安装，维护既简单又方便，是未来人们生产及使用的最佳选择，每次用水量约4L。
　　
　　本坐便器的特点：(1)安装新概念坐便器，它的体积与挂式坐便器对比度基本相同，但不同之处在于不需要水箱部分，挂式坐便器在冲洗功能上很难达到标准的节水要求，新概念坐便器只是在原墙体安装的供水管道上安装一个感应供水阀或延时开关，按坐便器正常使用之水量定向设置供水时间，即可达到使用目的，这里加以说明的是：墙体内安装的供水管必须满足常压下坐便器供水阀管道的正常需要。比如图中坐便器供水管道使用的是1寸水管，那么墙体内供水管道应为1.5寸，在复式的高层楼房工程设计中应按实际需要设计安装供水管道。(2)与一体式带水箱坐便器连体坐便器相比，它便有更大的差别。一体式带水箱坐便器与新概念虹吸式坐便器对比是水箱部分和它的支架陶瓷部分，从体积上约为3:2，本新型坐便器重量最大值≤30.5公斤，最小值≥25公斤，从陶瓷生产用料及占用空间方面更为明显。(3)卫生陶瓷的减量化需要进一步深化在设计上下功夫。过去我们设计分体式座便器，一般都是直冲式或冲落式，但由于用水量需求大，所以都需要在墙体上安装一个装水的水箱或水池，因而产生了水箱的占用空间、成本、工程安装难度、使用噪音大、产生故障时维修或更换难度较大。
　　
　　经过了把座便器进一步深化设计概念后，我们把座便器的原有冲水功能转变为后排污虹吸式带护冲孔使用功能，使之用水量大度减少，从原有的6-7升用水量，降低至4升左右，且可以不用水箱或水池装置，直接从自来水管道中连接水流量控制器使可使用，安装过程前面已经讲述过，从这个设计原理的陶瓷坐便器上说，对比现在或过去使用连水箱坐便器，我们的新概念坐便器，从模具雕塑工作工程量小、母模注造使用石膏数量减少、母模材料及工程量降低;车间占用、生产模的注造流程、包装运输、成本大幅度减少;瓷泥使用降低，瓷泥厂工作力降低;陶瓷企业生产、陶瓷胚体使用泥浆降低、窑炉烧成、成品质检、厂房占用、运输过程;市场摆设、仓库储存、人力搬运、安装工程、卫生间空间占用、用水减少;整个生产流程中电量使用大大降低，厂房使用建筑结构减少，空间变大，污染降低，这样的整套流程所降低的资源和成本、人力资源需求减少，总之，从以上的论述中可以知道，对比度约降低资源、成本、人力的三分之一，怎不为社会带来富裕和幸福?
　　
　　减量化的看法
　　
　　经过时间和人们智慧的综合应用和提升，卫生陶瓷的减量化在体积和重量上是完全不是难题。
　　
　　从国家“十二·五”规划目标及各卫生陶瓷业和协会所倡导的卫生陶瓷减重化及体积细化道路进程上，应该大力推进挂式坐便器和新概念虹吸坐便器，目前笔者开发的这种新概念坐便器已进入批量生产，推入市场，该产品模具器型设计简单、美观、实用、生产占地少，用料大幅度降低，陶瓷企业生产也同样得到好处，在包装运输也不例外，每道程序可以节约能源、材料、空间、体力消耗、用水量正常约减少1/4，是值得大家推广应用的一种新概念产品。但要完成这一陶瓷业使命，还需要工程设计、陶瓷协会等部门的大力引导和加大力度推荐，才能完成这一既艰巨又光荣的人类历史使命。
　　
　　以上论述的产品是笔者近来所研发的一种新技术产品，希望本产品能起到抛砖引玉的作用，为卫生陶瓷减量化做出贡献。