福建德化陶瓷转型显著 走清洁生产之路

在科研人员的努力下，福建德化陶瓷企业正逐步用电热窑炉来烧制和生产陶瓷。据统计，德化县目前已有73%的窑炉选用电热窑炉。电热窑炉一方面能节省企业的生产成本，另一方面比其他燃料更加清洁环保。

技术转型有效解决电热窑炉高温上不去的技术难题

德化陶瓷企业的窑炉主要采用电能、天然气、水煤气、柴油四种能源。电能在德化陶瓷企业所占比重不大。2008年，我国遭受历史罕见的冰雪天气，南方大部分城市的交通运输受到重创，在德化县使用天然气、水煤气、柴油的陶瓷企业由于受道路封锁，气、油供应严重不足影响，大部分企业损失惨重。

近年来，电能作为国际公认的清洁能源，在电烧瓷成本方面的优势越来越明显。德化供电公司利用这一优势，深入企业调研发现，企业主最担心的是使用电烧瓷的过程中，高温上不去。于是，德化供电公司决定研制新型电热窑炉，解决电热窑炉高温时段电热体替换的问题。通过与德化儒苑陶瓷礼品公司合作，德化供电公司采用多方投入、风险共担的形式，共同研制新型电热窑炉。

2008年1月，德化县首条高温电热隧道窑在德化儒苑陶瓷礼品公司建成，并正式投入生产，解决了电热窑炉高温上不去的技术难题。该电热窑炉利用新型窑具、先进的控制系统、科学合理布置各种特性的电热体，解决了隧道窑陶瓷烧成中不同烧成阶段需要不同温度和发热体寿命短的难题，最大限度地利用电能产生的热量，延长窑炉使用寿命。

2008年6月，德化供电公司能源替代工作小组与儒苑陶瓷礼品公司研究决定，拟合做试验电热双炉体、双向进车的新技术。2009年5月，儒苑陶瓷礼品公司复合双孔电热高温隧道窑正式投运。

结构转型能源替代得到显著发展

近年来，德化供电公司按照经济发展、电网先行的思路，大力推进电网科学规划力度，不断优化网架布局。“十一五”期间，德化县电网建设投资达5.41亿元，新建220千伏金锁一期工程，新建和扩建110千伏、35千伏变电站8座，新增变电容量43.7 万千伏安，总容量达62.3万千伏安，是“十五”期间的3.35倍，新建35千伏及以上线路254.6公里，累计559.772公里，35千伏及以上变电站均实现双电源供电。

根据电网“十二五”规划，德化电网建设总投资将达8.8亿元，新增220千伏变电站1座，扩建220千伏变电站1座，新建110千伏变电站6座、扩建2座，新建35千伏变电站9座，扩建1座，新增变电容量62.35万千伏安，实现供电量比“十一五”翻一番的目标。

近年来，德化供电公司积极开展电窑炉的技术推广与应用，电热隧道窑炉客户用电量增长迅猛。目前，德化县共有电窑炉隧道180户，总容量达到66465千伏安。

截至今年3月，德化县电窑炉总容量为88610千伏安。1月~3月新增电窑炉容量8285 千伏安，电窑炉使用数量已占全县窑炉总数量的73.5%，占全县电力总负荷的38.6%。