现阶段陶瓷废料的回收利用需加强

日前，佛山部署开展打击非法勘查开采矿产资源专项整治行动，非法开采陶瓷土成为重点打击的对象之一。中共十八大报告指出，要加强从源头上扭转生态环境恶化趋势，要把资源消耗、环境损害、生态效益纳入经济社会发展评价体系。

无论是闹得沸沸扬扬的打击开采陶瓷土等违法行为事件，还是已经广为传播的国家权威决策，加强环保建设、推进绿色生产、发展循环经济，是未来陶瓷行业加快产业升级的重点任务。

让人惊讶的是，据统计，广东省各种陶瓷废料总量约为1500万吨/年，其中抛光砖废料量已约达1000万吨/年。

令人感叹的是，我国陶瓷产业每年消耗的粘土、长石、石英等不可再生的天然矿物总量已达1.3亿吨以上，并呈现逐年递增的趋势。

使人遗憾的是，绝大部分陶瓷企业选择“填埋”方式处置无法降解的陶瓷“残骸”，挤占了土地，破坏了环境。

陶瓷废料“山”越堆越高，矿产资源“河”日趋枯竭，陶瓷废料的问题再次引起业内担忧，如何更好地减少原料消耗、利用陶瓷废料也成为行业亟需关注和重视的问题。

陶瓷生产过程中所产生的废料可分成废坯泥和废瓷两大类。坯体从原料处理、混料、球磨到坯料制备、成型、干燥的全过程都会产生废泥和废坯，废坯泥又称回坯泥，原因在于其大部分可直接回收再利用，企业直接倾倒的情况较少。“废瓷通常被陶瓷企业成为真正意义上的废料。”华南理工大学教授曾令可告诉记者。经过对陶瓷废料的多年研究，曾令可曾编著《陶瓷废料回收利用技术》一书。

废瓷也可称作烧成废料，是陶瓷制品在烧成过程或经焙烧后所产生的废料，主要是在烧成及在储存和搬运等生产工序中损坏而造成的。它与抛光砖废渣共同构成了陶瓷废料的主要成分。

抛光砖废渣之所以占据陶瓷废料的重要位置，离不开我国处于抛光砖生产大国的地位。若以年产40万平方米抛光砖的生产线为例,每年约产生840吨的抛光砖废渣。

佛山陶瓷学会秘书长孔海发介绍，抛光砖废渣分别占陶瓷总产量与陶瓷废料总量的10%以上和60%。“然而，目前整个行业90%以上的抛光砖废渣都无法循环再用。”

抛光砖废渣是指瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一些列深加工后，产生的大量砖屑。据了解，研磨抛光工序通常将砖坯表面除去0.5-0.7mm表面层，有的甚至需抛掉1-2mm表面层。每产生1m2抛光砖，就会产生1.5kg左右的砖屑，同时刀具和磨具的磨损也产生0.6kg左右的碎屑。

陶瓷废料不列入国家危险废弃物清单的事实，与其巨大的产生量现状形成矛盾。政府对废水、废气等有严格的明文规定，但对固体废弃物的研究仍有待深入。孔海发坦言，现阶段，行业对陶瓷废料的回收利用情况很不乐观，大部分企业使用简单填埋的方法解决。“烧成废料与抛光砖废渣的利用率不到废料总量的3%。”据采访，除佛山部分品牌企业在陶瓷废料回收利用方面做得比较成功之外，其他陶瓷产区或边远生产基地的企业，对废料利用的意识不高。

现状：把握废料性能，研制相应产品

孔海发告诉记者，目前陶瓷废料的回收利用主要有四种方式：一是用抛光砖废渣生产瓷片(内墙砖)，二是用烧成废料生产外墙砖、劈开砖等，三是用抛光砖废渣生产保温隔热轻质陶瓷砖，四是用抛光砖废渣生产陶粒、水泥预制件等。

第一种方式已在以广东宏宇陶瓷有限公司(以下简称“宏宇”)、佛山高明顺成陶瓷有限公司等为代表的企业成功运用，配方中抛光砖废渣用量约占24%;第二种方式已在佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司(以下简称“溶洲二厂”)等为代表的企业成功运用，由于其产品规格较小，配方中烧成废料用量约占20%;第三种方式已在以佛山欧神诺陶瓷股份有限公司、广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司等为代表的企业成功运用;第四种方式对陶瓷废料的用量则少之又少。

为了解企业利用陶瓷废料的实际情况，记者采访了相关人员。

宏宇从2006年底就开始加强对抛光砖生产过程中产生的固体回收物利用方面的研究，目前企业自生的陶瓷固体回收物，基本可自行消化，除了应用生产内墙釉面砖外，还可以生产广场砖，宏宇的高清三维石雕釉面砖就是在应用这方面的一个好例子，该产品获得了国家建筑材料科学技术奖科技进步类一等奖并入选国家科技部2012的重点新产品计划项目。

宏宇釉面砖生产厂长余国明表示，陶瓷固体回收物利用过程里唯一要克服的是抛光砖固体回收物的发泡问题。这一问题解决后，其生产出来的瓷砖在抗折强度、后期变形、白度等性能方面都会有很大程度的提升。