阳原陶瓷成为国际市场的“香饽饽”

11月2日，虽临近立冬，却是一个难得的艳阳天。下午2点，“走进泥河湾 感悟新阳原”采访团阳原县的陶瓷工业园区。

阳原陶瓷产业始建于1969年，至今已有40多年历史，具有人才、技术、自营出口权、质量体系认证和销售市场等诸多优势，仅陶瓷技术工人就有5000多名。2010年，阳原县为了壮大陶瓷产业规模，促进原有产业结构调整和改革，依托天然气过境和原辅料产地的优势，开工建设阳原陶瓷工业园区。目前，已有达鑫、佳蕾两家陶瓷公司入驻。

在达鑫陶瓷公司厂区门口，“Da-King Ceramics Co.Limited”的英文标识，叫人眼前一亮。很多记者不免产生疑问：一个县城的陶瓷厂竟也这么有国际范儿?

“我们产品面向的市场是美国、英国等北美和欧洲国家，采取订单化生产。”达鑫陶瓷公司的王经理满脸骄傲的介绍，“前些日子，英国UP公司委托第三方验厂，结论是我们的工厂即便在欧洲也是非常先进的现代化工厂。”

走进生产车间内，翻滚的热浪袭来，上百名技术工人干得热火朝天。王经理说：“这里是成型车间，这条陶瓷生产线包括原料、制模、成型、拣选、包装5个车间，每天能生产出3万件瓷器。每件陶瓷产品需要在生产线上经过100多道工序。”

一名制作平盘的技术工人熟练地操作着，他介绍，在这一道工序上，每天他能够完成4200件的工作量。

陶瓷生产是一种传统的手工艺，而现代技术与传统工艺的完美结合，使陶瓷生产事半功倍。王经理指着身边的一个设备说：“这条76米隧道窑是国内最先进的，采用天然气供热，虽然内部温度达到1260度，但在电脑控制下，温差精确到2度以内，而传统手工烧制陶瓷温差达到50度。”

与成型车间内轰鸣的机器声和高温不同，拣选车间内显得安静而清凉，工人们仔细端详着每一件陶瓷成品，按照产品的四个等级分类。一位工人介绍，现代工艺使成品率达到90%以上，即使生产出次品，还可以回炉重新烧制……

在陶瓷工业园短暂的采访，使每一名记者都体会到，现代工业正成为阳原县域经济发展强劲的推动力。在旧石器时代向新石器时代过度中，泥河湾为中国北方文明启程起到重要的作用。在于家沟遗址发掘出土了1.1万年前的陶片，是中国北方最早的陶器。如今，阳原的硬质细白瓷、高档骨质瓷客户渠道稳固，产品供不应求。陶瓷产业的腾飞给阳原县增添了一抹亮色。