夹江陶瓷产业调整发展战略，实施产业转型升级

自夹江陶瓷产业调整发展战略，实施产业转型升级之路以来，不仅帮助陶瓷企业走出了困境，而且为了陶瓷产业的再次腾飞打下了坚实的基础。然而，随着夹江陶瓷产业转型升级的深入开展，同时也暴露出了一系列尖锐的问题，使得产业转型之路的发展遭遇了巨大“瓶颈”。

近年来，由于我国房地产业发展速度减缓，使得我国的瓷砖生产和销售企业遭遇了重大挫折。作为国内四大产区之一的夹江产区在整个行业发展低迷时期，实施《西部瓷都陶瓷产业保障计划》力推产业转型升级，为振兴夹江陶瓷产业的发展做出了重要贡献。但是要想从根本上清除产区发展的弊病，夹江产区需要解决以下四大发展瓶颈。

“设备陈旧”制约企业转型升级

“巧妇难为无米之炊”，没有好的生产设备就很难产出优质的产品。对此，业内人士普遍认为，夹江陶瓷产业的转型升级不单单是产品和品牌的升级，还需要生产设备的更新升级。

陶瓷机械设备技术水平的不断提高推动了陶瓷企业的生产变革。据一位从事多年陶瓷设备生产的人士介绍，近年来，陶瓷行业发生了翻天覆地的变化，主要表现在压机的吨位从原来的4000吨发展到如今的7500吨;窑炉从原来的100多米发展到现在的400多米宽体窑;印花技术从滚筒到丝网，再到现在行业最流行的喷墨印刷技术。一次又一次的技术变革在陶瓷生产企业中转换成直接生产力，为推动整个产业转型升级做出了巨大贡献。

虽然陶机设备在不断地更新换代，但是夹江陶瓷企业在引进新设备、新技术方面还需要加强。据统计，目前夹江陶瓷生产企业中有50%以上的生产线依然是十几年前建线时候的设备，现在均已陈旧老化，在生产过程中容易出现故障，影响企业正常生产，同时也严重制约了整个夹江陶瓷产区的转型升级。

值得一提的是，在喷墨印刷技术上，夹江陶瓷企业还算是走在其他产区的前面，现如今整个产区内有喷墨打印机20几台，涵盖瓷片、微晶石、全抛釉、仿古砖等所有领域。

“厚砖”转“薄砖”节能又环保

近年来，国内陶瓷生产原料资源越来越紧缺，而新建的陶瓷生产线数量却又在不断的增加，以至于现如今原材料价格飞涨，瓷砖生产成本居高不下，企业生存空间不断被压缩。对此，业内人士认为，加快夹江陶瓷转型升级可以从“厚砖”转“薄砖”的生产模式入手。

据了解，目前整个夹江产区至今都没有企业生产薄板砖，100%的企业都是生产厚重的传统瓷砖。其中所生产的瓷片厚度一般为5～6mm，抛光砖厚度为8～10mm，而薄板砖的厚度往往只有上述产品的一半左右。细算一下，每一片砖会省一半的原材料和能源。但是由于市场的上消费者对瓷砖的不了解，从而造成瓷砖消费观念的误区。

一直以来，瓷砖市场上的竞争都以“厚”为竞争优势来打击对手，加上消费者对“多就好”的传统思维，致使消费者普遍认同“瓷砖厚重才好、才实在、才不是偷工减料”的陈旧观念。从而错误地引导了夹江瓷砖生产企业追求节能、环保型瓷砖的发展方向，一味地求“厚”，求“大”，求“重”。其实，瓷砖产品属于表面装饰材料，是具有艺术性、装饰性、表面保护性的工业产品，人们真正用到的主要还是其表面装饰效果，只要其破坏强度和承载能力达到实际的使用要求，就能充分发挥瓷砖产品的用途。

众所周知，瓷砖越厚，产品的烧结难文章来源于华夏陶瓷网度越大，相同周期烧结度就会变差，其抵抗破坏的能力反而变差，这是瓷砖烧成工艺所决定。而厚瓷砖除了消耗的原材料多外，达到合格的烧结度还需要消耗更多的能耗，这不符合国家正在大力倡导的“节约能源、节约资源、减少排放”的政策。因此，夹江陶瓷产业要实现可持续发展、低碳发展，瓷砖减薄是必然趋势。