采气一厂首创研发天然气管网腐蚀检测预警系统

一套看不见的软件系统，静悄悄地安装在电脑终端上，它将变成一面看得见的保护盾，为埋地天然气管线生产提供腐蚀程度评价与安全预警。9月24日，由新疆油田采气一厂自主研发的“天然气管网腐蚀检测预警系统”成功完成，不久将在生产中拉响“预警”。
　　
　　新疆油田采气一厂新建腐蚀检测信息系统项目负责人陈娟介绍，就像手机QQ软件一样简单，通过我们提供的网路申报、下载安装，它就存在于电脑终端里，平时不声不响，但一旦达到设定管线防腐界定值，它就会像闹钟一样‘预言’险情，帮助你判断。新建腐蚀检测信息系统的实施对今后油气田的安全生产管理有着重要的意义，是新疆油田未来安全生产和技术发展趋势。
　　
　　安全生产一直以来都是企业的重要议题，其中腐蚀控制的方法和有效实施是油气安全生产单位的关键组成。针对采气一厂各个气田集气管线、输气管道的特点，该厂工艺研究所在玛河气田进行现场腐蚀检测数据采集，详细论证，不断优化，完成了新建腐蚀检测信息预警系统研发。
　　
　　新疆油田采气一厂是唯一专业化生产天然气清洁能源的基地，天然气管网腐蚀预警和平台GIS系统的建设可以有效地预警管线服役期限。该系统的应用、推广、普及，对提升采气一厂气田天然气管网智能化管理，打造智能化气田，提升企业的综合管理能力，以及对新疆油田的天然气的安全生产有着巨大的经济效益和良好的社会效益。
　　
　　“目前，该技术综合运用多项检测数据进行埋地管线腐蚀程度综合评价，同时在地理信息系统上预警，在国内属于首创。”采气一厂工艺研究所所长张锋说道。
　　
　　新建腐蚀检测信息系统是使用目前现场采集的十九项腐蚀检测数据，根据不同检测数据对对管线腐蚀影响程度,通过模拟与计算得分，并对得分进行腐蚀等级划，提出安全生产建议，并对腐蚀严重的管线进行安全预警。“简单的理解，而此项技术的研发就是不需要专业人员的操作，只要通过电脑比对检测数据就能轻松得到管线的防腐程度。”陈娟接着介绍。
　　
　　随着此行技术的成功研发，对管线腐蚀程度进行安全预警，提供区块腐蚀评分、实现动态维修管理、减少安全隐患、杜绝安全事故方面起到十分重要的作用。
　　
　　采气一厂厂长柳海给我们简单计算了一下，目前，采气一厂每年在管网维修和更换中的费用为300万元，通过管网腐蚀检测预警判断，不但减少40%的开挖管线的工作量，也可以节约30%的维修费，节约成本100万元。新疆油田公司十多家二级单位，埋在地下的油、气、水、蒸汽管网等管网总长达3至4万公里，该项目的实施成熟并推广后，对今后新疆油田地下油、气、水管网的安全预警具有广阔的市场前景。
　　
　　今年，该厂进一步加强优化应用和集成应用，实现工艺技术由单一型向复合型转变，同时，以建立工艺技术模式为目标，紧盯瓶颈问题、系统问题，持续开展新技术、新工艺研究和应用，扩宽气田工艺改造技术途径，进行了高效注醇雾化、精细聚结分离等新技术的工艺试验，形成了一批适用的成熟技术，丰富和完善了该厂工艺技术体系。