突破瓶颈：达到超高层建筑施工质量

突破超高层建筑施工质量瓶颈
　　
　　——天津于家堡金融区起步区03-22地块QC攻关侧记
　　
　　前不久，由中建七局三公司施工的天津于家堡金融区起步区03-22地块超高层内外全爬液压爬模系统施工质量控制QC成果荣获福建省工程建设优秀QC小组一等奖，QC小组也被评为福建省工程建设优秀QC小组，这标志着该公司在超高层建筑施工质量控制上取得了突破性进展。
　　
　　层层递进筛出主因
　　
　　于家堡金融区起步区03-22地块工程为超高层建筑，结构体系为现浇钢管混凝土框架——钢筋混凝土筒体混合结构体系。核心筒面积为648平方米，墙体厚1100毫米，且核心筒独立于筒外框架结构先行施工，核心筒采用内外全爬液压爬模系统施工。爬模系统施工自由高度比核心筒内楼板高出12.6米，比核心筒外楼板高出16.8米。在爬模施工层，核心筒筒内无投测轴线点的稳定平台，核心筒模板的轴线测量难度大，且核心筒爬模的施工质量好坏会直接影响与核心筒连接的筒外钢结构框架梁的安装、筒内电梯的安装及二次结构的施工。因此，项目部把超高层内外全爬液压爬模系统施工作为在结构施工时的重点及难点环节来控制，并成立以张文光为组长的QC小组进行全面质量控制。
　　
　　在活动期间，QC小组成员查阅《液压爬升模板工程技术规程》，查出液压爬模安装的允许安装偏差和检验方法；并与DokaSKE50自动爬升系统装置生产厂家——多卡公司沟通得知，“内外全爬”液压爬模系统的DokaSKE50自动爬升系统在施工过程中最重要的环节是爬锥埋件系统一定要预埋准确，抗拔力也要达到设计要求，并且导轨悬挂靴一定要按要求安装到位。此后小组成员对中建公司系统内部采用内外全爬液压爬模系统施工的超高层建筑展开调查，分析出模板轴线位置偏差、锥形承载螺栓偏差是影响内外全爬液压爬模系统施工质量的主要因素。
　　
　　影响施工质量的主要因素分析出来后，小组成员集思广益，通过“头脑风暴法”对影响内外全爬液压爬模系统施工质量的两个因素进行了原因分析，分析出技术交底不到位、施工人员责任心不强（管理制度不严）、没有严格的检查制度和程序、材料验收不严、测量仪器落后、人员未经专业培训、埋件系统预埋方案不合理、钢筋安装偏位、制动埋件固定不好、内爬模导致无法设置筒内平面控制点、测量方法选择不当等11条末端原因。之后逐一进行要因确认，并确认出埋件系统预埋方案不合理、制动埋件固定不好、内爬模导致无法设置筒内平面控制点3个主要原因。