再聊涂装常见问题与解决方法

一光泽不均匀（Unevengloss）
　　
　　（1）症状：
　　
　　涂层表面的光泽呈现不均匀。
　　
　　（2）症状的根源：
　　
　　1.喷枪手操作不当，喷射幅度重叠相接不均匀。2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住，造成喷涂幅度大小不一。3.涂料的粘度过高。4.烘房的温度过高，干燥速度过快，造成涂层干燥前没充分流平。5.喷枪的喷射距离过远或干喷。6.涂料本身的流平性不好。7.压缩空气的压力过高，造成涂料喷射不均匀。
　　
　　（3）解决方法：
　　
　　1.按作业标准操作，喷射幅度重叠相接要均匀。2.清洗保养喷枪，保持喷枪在最佳作业状态。3.调整涂料的粘度。4.控制烘房温度在35C°-45C°之间。5.调整作业距离，保持喷湿均匀的作业标准。6.在涂料中，添加适量的流平剂。7.调整空气压力，控制在标准压力之内。
　　
　　二抓漆
　　
　　（1）症状：
　　
　　涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。多数出现在两液型涂料操作系统上。
　　
　　（2）症状的根源
　　
　　1.涂料的硬化剂添加量不够，造成涂料硬度不够或涂层无法完全干燥。2.不同性质的涂料组合不当，上层的涂料稀释剂溶解力过强，或在NC涂层上涂不了PU/AC系统涂料，因而把底层涂膜抓伤。3.在高温情况下，一次性喷涂过量，使涂层无法彻底干燥，进行上涂时又强制性干燥。4.使用了品质不良的涂料，或涂料已被污染。5.涂料的粘度过稠。6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。
　　
　　（3）解决方法：
　　
　　1.多液型涂料的配比要按标准量添加，使用前应充分搅拌。2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合，并且按标准作业。3.控制烘房温度在35C°-45C°之间，避免在异常高温下涂装。4.杜绝一次性喷涂过量，并且涂层间应将充分干燥。5.检查涂料品质，并更换已有问题的涂料。6.调正涂料粘度。7.保持作业场所的清洁通风，避免污染。8.检查硬化剂的使用期，避免使用过期的涂料。
　　
　　三粗糙涂装（Seediness）
　　
　　（1）症状：
　　
　　涂膜的手感和视感粗糙，严重时涂层表面呈现出砂粒状。
　　
　　（2）症状的根源：
　　
　　1.涂料的粘度过高。2.稀释剂的挥发速度过快。3.工作场所的灰尘污染，或产品喷涂前没有清洁干净。4.多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀。5.使用了过期的涂料。6.涂料使用前无充分搅拌或过滤。7.使用了溶解力差的溶剂，涂料无法得到充分的溶解。8.超喷时，漆雾污染了涂膜。
　　
　　（3）解决方法：
　　
　　1.调配时，注意按季节性比例配比。2.选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂。3.及时清理现场的环境卫生，喷涂时产品和喷漆房达到绝尘状态。4.PU/PE型涂料使用时，应按比例调配，使用前应搅拌均匀。5.检查涂料的储存期，及时变更变质的涂料。6.选择与涂料相溶的稀释剂。7.涂料使用前应充分搅拌。8.及时纠正喷涂手法，尽量避免超喷现象。
　　
　　四龟裂
　　
　　（1）症状：
　　
　　指涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则裂痕。
　　
　　（2）症状的根源：
　　
　　1.木材的含水率过高。2.一次性喷涂量过多或粘度过高。3.多次喷涂时，底层涂料无充分干燥，即进行另一道喷涂。4.多液型涂料的硬化剂添加过量。5.混合使用了不同性质的涂料。6.涂料本身的品质不良。7.涂料中的颜料或粉质过量。8.使用了错误或次品的稀释剂。
　　
　　（3）解决方法：
　　
　　1.测试木材的含水率是否超过14。2.涂料一次性喷涂要适量均匀，调配时注意季节性比例。3.PU/PE型涂料的硬化剂注意按比例调配。4.多种涂料混合使用时，选择性质相融的涂料。5.检查涂料的储存期或是否变质。6.测试涂料的粉质含量或更换涂料。7.测试稀释剂的品质及与涂料的相溶性。8.多层次喷涂时，应注意层次间的干燥程度。