中国建材集团超薄玻璃基板获国家科技进步二等

　　OFweek显示网讯，中国建材2项荣获国家科技进步二等，分别是蚌埠玻璃工业设计研究院、中国建材国际工程集团有限公司等5家单位共同完成的“超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发”和巨石集团集团有限公司自主研发的“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发”。

　　1月9日上午，中央、国务院在隆重举行国家科学技术励大会，党和国家领导人习、李克强、、张高丽出席大会并为获代表颁。中国建材2项荣获国家科技进步二等，分别是蚌埠玻璃工业设计研究院、中国建材国际工程集团有限公司等5家单位共同完成的“超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发”和巨石集团集团有限公司自主研发的“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发”。项目第一完彭寿、张毓强参加大会并领。

　　超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发项目先后开发成功超薄玻璃溢流成形技术、超薄浮法电子玻璃原料粒径级配技术、变量熔化技术、等梯度温降成形技术以及配套重大装备，形成了具有完全自主知识产权的超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备，并投产了目前国内最薄的0.2mm超薄浮法电子玻璃生产线，成功实现了0.5mm、0.4mm、0.3mmTFT-玻璃基板和1.1～0.2mm之间全系列超薄浮法电子玻璃的工业化连续稳定生产，产品已在国内20余家知名厂商应用，替代进口。项目的成功实施实现了我国浮法玻璃产品及技术从传统建材领域向电子信息显示领域应用的跨越，打破了国外的技术和产业垄断。

　　高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发项目在高性能玻璃配方和表面改性技术、规模化生产技术及装备、绿色制造技术及装备等关键技术上取得重大突破，研发了高强度高模量无氟无硼玻璃纤维新配方，显著降低玻璃的液相线温度和析晶程度，实现了目前全球单窑最大规模工业化生产；研发了高COD还原性硫技术，大幅提高了玻璃吸热率；开发了窑炉立体式纯氧燃烧、纵向双H通结构和矩阵式电助熔等熔制技术及装备，提升了熔制能力，熔化率达到3.0吨/平方米日，产品能耗比玻纤行业准入条件低32.7%，达到国际领先水平；采用物联网技术，实现矿物原料自动配制、产品自动输送、智能化立体仓储，劳动生产率达到270吨/人年；通过玻纤废丝回炉、高炉矿渣利用、废气废水治理等技术，提高了绿色生产水平。项目已在15条生产线推广应用3年以上，并建成埃及示范线，成功实现成套技术海外应用。项目的推广应用对推动我国玻璃纤维工业结构调整、节能减排和引领行业进步具有重要意义。

　　中国建材集团连续多年获得国家科学技术领域大，“十一五”至今累计获得国家科技励16项，其中科技进步特等1项、一等1项、二等11项，科技发明3项。

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