石灰石质量标准第二代新型干法水泥技术装备研发标准公布

2.通过中国建筑材料联合会认定的“第二代新型干法水泥”技术装备，由联合会通过编制“第二代新型干法水泥”技术推广目录、召开发布会、进行宣传等方式向行业内推广。

2.评价鉴定材料和预验收通过后，由“第二代新型干法水泥”领导小组办公室推荐“第二代新型干法水泥”领导小组和工作小组在内的15名行业专家组成技术装备研发评价鉴定委员会（委员会中除技术专家以外，还应有相关的管理专家和经济专家），对研发进行评价鉴定。

6.数字化智能型控制与管理技术攻关达标要求

（5）主要生产设备粉尘排放量20mg/Nm

3.项目验收需具备的资料

，并争取在采用更先进脱硝技术和开发可重复使用的高性能催化剂，使NOx排放水平达到200mg/Nm3。

注：熟料产量增加3%，燃料消耗减少3%，劳动生产率提高1.5~2倍是指在现有的先进水平的基础上通过信息化方式产生效果。认定时需通过专业的能源管理机构检测并出具报告。

五、知识产权

2.验收程序

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；

（2）可比水泥综合电耗75kWh/t（PO42.5）；

3.评价鉴定结果形成后由“第二代新型干法水泥”领导小组在有关建材报刊或网站等上予以公示。公示后两星期内如未收到，由中国建筑材料联合会正式认定研发。

对联合会组织立项的项目因故不能按期完成的，承担单位应提前三个月向“第二代新型干法水泥”领导小组办公室申请延期，经批准后按新方案与时间执行。

在优化原料、燃料配制和效能的前提下，研究与攻克窑体自身消化氮氧化物的功能，改变与改进氮氧化物处置方式，实现NOx由单一从窑尾排出转向由窑体内自身消化大部分之后再由窑尾排放，使二次燃烧脱硝技术控制在132ppm（不喷氨），达到不带烟气脱硝NOx排放水平低于400mg/Nm

通过运用模糊逻辑、神经网络理论和模型预测控制技术，将现代智能化控制与现代管理的原理融入水泥生产全过程，全面提升自动化生产控制和管理水平。主要开发水泥生产能效监测控制技术，智能化运行控制技术，数字化计量分析管理技术，将智能型工艺控制技术运用于现代工艺流程、物料燃料配置与消耗检测、产品质量检测、物流和经营成本计量等实行全方位的系统智能化管理，整体提升生产过程和管理的控制，提高运营效率与效益。将世界水泥行业一流的智能技术融入中国水泥工艺流程和生产管理全过程，实现过程控制参数采集率达到100%，能源管理系统投入率100%，系统最优参数运转率大于98%，熟料产量增加3%，燃料消耗减少3%，劳动生产率提高1.5~2倍，5000t/d生产线定员达到60~80人，生产线管理费用成本下降30%。

“第二代新型干法水泥”项目验收一般需提交项目验收申请表、项目研发总体工作报告、关键技术研发创新报告、示范工程或实际应用报告、经济效益对比分析报告、研发投入与财务收支执行报告及有关必要的附件。所有验收材料一式三份加盖承担单位公章后报送中国建筑材料联合会“第二代新型干法水泥”领导小组办公室。

六、研发标准实施

9.第二代新型干法水泥技术经济指标达标要求

对联合会组织立项并按计划完成的“第二代新型干法水泥”研发项目，项目单位应在合同执行期限内向“第二代新型干法水泥”领导小组办公室提出书面验收申请，“第二代新型干法水泥”领导小组办公室在接到申请后一个月内组织预验收，在预验收通过后，三个月内由领导小组组织正式验收。

由“第二代新型干法水泥”领导小组负责“第二代新型干法水泥”项目研发验收工作。验收以研发的标准和项目合同任务书确定的任务与指标作为考核的依据；项目验收应在执行期结束后半年内完成。

1.申请验收材料的受理和审查的内容

通过中国建筑材料联合会认定的“第二代新型干法水泥”技术装备知识产权原则上由研发单位所有。在推广过程中由中国建筑材料联合会根据行业需求，按市场机制建立知识产权共享模式。

1.通过中国建筑材料联合会认定的“第二代新型干法水泥”技术装备，根据不同的技术类型由联合会统一颁发科技鉴定证书，对“第二代新型干法水泥”技术示范工程统一颁发示范工程标牌。

（一）技术装备研发验收

（9）可比生产成本降低15%～20%。

拓展与提升水泥窑生产高标号和多品种水泥的功能，在需要的前提下能够生产硅酸盐水泥70~80MPa，硫铝酸盐水泥70~80MPa的高标号水泥，并且能够能动地调剂生产各种特种水泥的功能，特别要在开发低温烧成的、以硅酸盐矿相、硫铝酸盐矿相为主的新型低碳高标号水泥熟料矿物，并充分利用各种工业废渣、低品位矿物尾渣生产出中国特色的低碳高标号和多品种的高质量水泥。包括新型低钙水泥熟料的研究及工业化应用，新型静态水泥熟料煅烧技术的开发，低能耗友好型水泥熟料烧成系统，高水化活性贝利特水泥的研究与生产。实现贝利特硫铝酸盐体系低碳熟料CO2排放量吨熟料小于0.64吨，原料中工业废渣使用比率30%；高贝利特体系低碳熟料可比CO2排放量在现在普通熟料0.9吨/吨CO2排放量的基础上再降低10%；可比熟料综合煤耗在现在普通熟料720kcal/kg.cl（折合103公斤标煤/吨熟料）的基础上再降低10%。

（3）替代燃料率40%；

四、技术推广和应用

（1）资料审查。“第二代新型干法水泥”领导小组办公室对评价鉴定材料按照鉴定内容的要求进行审查，确认提交的文件是否符合要求；

（二）技术装备研发评价与鉴定

4.技术装备研发验收分类方式

7.新型低碳高标号、多品种水泥熟料生产技术攻关达标要求

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研究开发高性能高效率的滤膜材料，提高质量与性能，优化提升薄膜袋收尘和提高创新电收尘技术与装备，提升高复合高性能滤料制备关键技术，推广玄武岩纤维滤料制备关键技术与示范应用，低阻、高效大型袋式除尘器捕集PM2.5超细粉尘和二英技术，全面优化提升袋收尘和电收尘技术，重点以解决PM2.5的颗粒物排放为目标，配置严格有序的操作规程，增加收尘设施配置，实现水泥工业粉尘有组织零排放，收尘每立方米控制在20毫克以内。

（1）熟料烧成可比热耗2680kJ/kg.cl（640kcal/kg.cl）；

本研发标准由“第二代新型干法水泥”研发领导小组发布，“第二代新型干法水泥”领导小组办公室对具体问题负责解释。

“第二代新型干法水泥”技术装备研发评价鉴定原则上在预验收的基础上开展。对项目预验收中初步确定达到“第二代新型干法水泥”技术要求的，可以进行评价鉴定。对于没有列入研发计划的但与“第二代新型干法水泥”技术有关的研发，在达到“第二代新型干法水泥”标准或超出时，也可以申请评价鉴定。评价鉴定原则上采用材料审查、现场考核测试和同行专家会议鉴定的方式进行。评价鉴定工作步骤如下：

对联合会组织立项的项目如中途需要终止的，由项目承担单位提交书面报告。并由“第二代新型干法水泥”领导小组办公室组织相关人员赴现场对项目执行情况进行评估，根据评估情况，就项目是否正常实施、是否需要调整或撤销向“第二代新型干法水泥”领导小组提交报告，经批准后执行。

（8）可比管理成本降低30%；

（7）生产线定员5000t/d生产线60~80人；

3.中国建筑材料联合会向国家有关部门推荐“第二代新型干法水泥”技术，纳入国家重大专项计划，重点推广技术和产品目录，加快向生产力。

三、技术装备研发验收和评价规则

（2）专家初审。对符合资料审查要求的项目，“第二代新型干法水泥”领导小组办公室组织专家分别对评价鉴定材料进行技术审查。主要审查研发的技术和装备是否符合《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》，在材料具备并达到要求的前提下，组织专家赴现场进行预验收，并对技术装备达标作出初步评价，向领导小组提交报告。

由“第二代新型干法水泥”领导小组办公室负责受理“第二代新型干法水泥”技术装备研发技术评价鉴定申请材料。“第二代新型干法水泥”领导小组办公室在收到申请之日起20个工作日内完成初步审查工作。初步审查内容包括：

（6）劳动生产率提高1.5~2倍；

★第二代新型干法水泥技术经济指标全面达到：

（4）新型熟料水泥可比CO2排放量降低25%以上；

8.高性能高效率滤膜袋收尘技术攻关达标要求

5.攻克窑体氮氧化物消化和提升窑尾脱硝的技术攻关达标要求

1.验收依据

技术装备研发验收方式采取会议和实地现场验收相结合的两种验收方式。对第二代新型干法水泥的分解炉、篦冷机、预热器、喷煤管、辊磨等主要技术装备类项目研发采取现场验收方式；对玄武岩纤维滤料、新型耐火材料、高性能催化剂、碳化硅陶瓷内筒等新材料验收一般采取会议验收的方式进行，必要时也可以组织有关专家赴现场考察。对第二代中国的原片微缺陷、原料优化技术、熔窑优化技术、锡槽结构优化及功能提升技术采取现场验收的方式；增加品种、改善功能、节能减排和相关技术采取会议审查资料的方式进行。对“第二代新型干法水泥”智能优化控制系统以及成效实地演示采取现场验收评估的方式。对低碳水泥制备技术与、“第二代新型干法水泥”示范线建设采取现场验收的方式。